在智能制造飛速發(fā)展的當(dāng)下，現(xiàn)代制造業(yè)正陷入 “三重困境”：客戶需求愈發(fā)多元，訂單產(chǎn)品結(jié)構(gòu)復(fù)雜程度激增；市場節(jié)奏不斷加快，交付周期要求縮短；生產(chǎn)資源錯(cuò)配、閑置現(xiàn)象頻發(fā)，生產(chǎn)資源利用率提升迫在眉睫。面對(duì)這樣的挑戰(zhàn)，企業(yè)對(duì)于生產(chǎn)管理的精細(xì)化、智能化需求愈發(fā)迫切。MOM（制造運(yùn)營管理）系統(tǒng)應(yīng)運(yùn)而生，成為企業(yè)提升生產(chǎn)效率、優(yōu)化運(yùn)營流程的關(guān)鍵利器。而在眾多MOM廠商中，廣東盤古信息科技股份有限公司（以下簡稱“盤古信息”）憑借其先進(jìn)的 IMS MOM 制造運(yùn)營管理系統(tǒng)，成為行業(yè)內(nèi)備受矚目的知名企業(yè)。

一、什么是MOM系統(tǒng)?

MOM系統(tǒng)，即制造運(yùn)營管理系統(tǒng)，是一套面向制造業(yè)企業(yè)，以優(yōu)化生產(chǎn)運(yùn)營為核心目標(biāo)的信息化管理系統(tǒng)。它以生產(chǎn)運(yùn)營為核心，將生產(chǎn)管理、質(zhì)量管控、設(shè)備維護(hù)、倉儲(chǔ)物流等環(huán)節(jié)進(jìn)行有機(jī)整合，通過數(shù)據(jù)的采集、分析和處理，實(shí)現(xiàn)對(duì)整個(gè)制造過程的全面監(jiān)控與精準(zhǔn)管理。

與傳統(tǒng)的制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）相比，MOM 系統(tǒng)具有更廣泛的概念范疇和更強(qiáng)的集成能力。

盤古信息IMS MOM制造運(yùn)營管理系統(tǒng)，是面向CPS的新一代數(shù)字化管理解決方案，采用先進(jìn)的智能感知技術(shù)、物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)、邊緣計(jì)算、大數(shù)據(jù)分析、數(shù)字孿生等技術(shù)，在不同車間、不同場景中，利用工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)構(gòu)建協(xié)同服務(wù)于企業(yè)全制造流程的實(shí)時(shí)感知、智能分析、自主決策以及精準(zhǔn)執(zhí)行，為中大型制造企業(yè)打造智能制造標(biāo)桿工廠。

二、MOM平臺(tái)的核心模塊解析

盤古信息IMS MOM制造運(yùn)營管理系統(tǒng)集成WMS（倉庫管理系統(tǒng)）、IoT（設(shè)備聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)）、MES（制造執(zhí)行系統(tǒng)）、QCS（質(zhì)量管理系統(tǒng)）、EAM（企業(yè)資產(chǎn)管理系統(tǒng)）5個(gè)核心模塊的有機(jī)組合，既各司其職破解生產(chǎn)管理難題，又協(xié)同聯(lián)動(dòng)釋放集成效能。能夠?qū)崿F(xiàn)從計(jì)劃到執(zhí)行的全流程協(xié)同，為企業(yè)創(chuàng)造巨大價(jià)值。

1、WMS（倉庫管理系統(tǒng)）

盤古WMS通過入庫業(yè)務(wù)、出庫業(yè)務(wù)、倉庫調(diào)撥、庫存調(diào)撥和虛倉管理等功能，對(duì)批次管理、物料對(duì)應(yīng)、庫存盤點(diǎn)、質(zhì)檢管理、虛倉管理和即時(shí)庫存管理 等功能綜合運(yùn)用的管理系統(tǒng)，有效控制并跟蹤倉庫業(yè)務(wù)的物流和成本管理全過程，提高生產(chǎn)效率，實(shí)現(xiàn)物料防錯(cuò)和追溯管理，為企業(yè)提質(zhì)增效，降本減存。

產(chǎn)品特點(diǎn)：

? 跨域協(xié)同架構(gòu)：搭建覆蓋多地域、多組織的儲(chǔ)運(yùn)管理平臺(tái)，打破信息孤島，實(shí)現(xiàn)倉儲(chǔ)數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)共享與統(tǒng)一調(diào)度，支撐企業(yè)集團(tuán)化、分布式倉儲(chǔ)管理需求。

? 標(biāo)準(zhǔn)化物料標(biāo)識(shí)管理：構(gòu)建統(tǒng)一物料標(biāo)識(shí)管理體系，通過條碼、RFID 等技術(shù)實(shí)現(xiàn)物料從入庫到出庫的全流程唯一性標(biāo)識(shí)，確保物料信息可查、可溯，提升倉儲(chǔ)作業(yè)準(zhǔn)確性與規(guī)范性。

? 數(shù)據(jù)可視化追溯：通過庫存數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)采集與分析，實(shí)現(xiàn)庫存狀態(tài)透明化、可視化呈現(xiàn)，管理者可直觀掌握庫存總量、分布及變動(dòng)趨勢；同時(shí)支持物料全流程追溯，快速定位問題根源，為質(zhì)量管控與決策制定提供數(shù)據(jù)支撐。

2、MES（制造執(zhí)行系統(tǒng)）

盤古信息自主研發(fā)的MES系統(tǒng)，通過提供包括制造數(shù)據(jù)管理、計(jì)劃排程管理、牛產(chǎn)調(diào)度管理、庫存管理、質(zhì)量管理、人力資源管理設(shè)備管理、采購管理、成本管理、看板管理、生產(chǎn)過程控制、底層數(shù)據(jù)集成分析、上層數(shù)據(jù)集成分解等管理模塊，為企業(yè)打造一個(gè)提質(zhì)增效、降本減存的制造協(xié)同管理平臺(tái)。

產(chǎn)品特點(diǎn)：

? 智能柔性排程：運(yùn)用先進(jìn)算法綜合考量設(shè)備、物料、人員等因素，智能編排生產(chǎn)計(jì)劃；甘特圖可視化呈現(xiàn)進(jìn)度，保障任務(wù)按時(shí)交付。

? 精益生產(chǎn)賦能：融入智能轉(zhuǎn)產(chǎn)、低位預(yù)警、JIT 供料等技術(shù)，減少浪費(fèi)、避免斷供、降低庫存，全面提升運(yùn)營效率。

? 數(shù)據(jù)透明管理：報(bào)表看板集成工廠全環(huán)節(jié)數(shù)據(jù)，支持自定義展示關(guān)鍵指標(biāo)，為決策提供及時(shí)準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)支撐。

3、IoT（設(shè)備聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)）

盤古IoT為各工業(yè)垂直領(lǐng)域、場景提供一致的物聯(lián)網(wǎng)基礎(chǔ)平臺(tái)，承擔(dān)工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)底層最基礎(chǔ)的工作，包括物聯(lián)網(wǎng)數(shù)據(jù)接收、指令下達(dá)、數(shù)據(jù)存儲(chǔ)、數(shù)據(jù)處理、消息推送及數(shù)據(jù)應(yīng)用接口。

通過驅(qū)動(dòng)管理來連接設(shè)備，處理不同類型、品牌、型號(hào)設(shè)備間互聯(lián)的差異問題，支持大規(guī)模、高并發(fā)數(shù)據(jù)處理，多服務(wù)器集群。支持管理和配置多種復(fù)雜數(shù)據(jù)映射規(guī)則、計(jì)算方法和數(shù)據(jù)處理方法，支持云端多租戶部署、云端獨(dú)立部署、本地服務(wù)器部署。

產(chǎn)品特點(diǎn)：

? 靈活的部署方式：平臺(tái)支持云部署、多租戶部署、本地部署

? 多種協(xié)議支持：平臺(tái)支持Http、MQ、MQTT等多種協(xié)議

? 開放架構(gòu)：架構(gòu)開放，快速二開、自定義設(shè)備驅(qū)動(dòng)

4、QCS（質(zhì)量管理系統(tǒng)）

盤古QCS在產(chǎn)品開發(fā)、生產(chǎn)制造、供應(yīng)鏈協(xié)同等業(yè)務(wù)流程中，建立貫穿始終的標(biāo)準(zhǔn)創(chuàng)建、異常探測、質(zhì)量管控、統(tǒng)計(jì)分析、預(yù)防糾正、報(bào)表生成的信息集控平臺(tái)。用實(shí)時(shí)準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)過程能力的診斷評(píng)估，采取更加積極的質(zhì)量控管策略，應(yīng)對(duì)潛在失效的風(fēng)險(xiǎn)采取合理的防堵措施從而提升質(zhì)量運(yùn)行的穩(wěn)健性，最終提升企業(yè)綜合競爭力。

產(chǎn)品特點(diǎn)：

? 質(zhì)量預(yù)防能力提升，降低質(zhì)量損耗：能夠即時(shí)識(shí)別過程變異，并準(zhǔn)確判異，觸發(fā)處置流程，實(shí)現(xiàn)快速精準(zhǔn)應(yīng)對(duì)，基于標(biāo)準(zhǔn)流程及時(shí)采取防堵措施，將質(zhì)量事故防患于未然，最終減少批量質(zhì)量事故、降低產(chǎn)品報(bào)廢損耗。

? 過程管控能力提升，保證產(chǎn)品良率：簡化質(zhì)量人員的工作，實(shí)現(xiàn)全員品質(zhì)管理，提高全流程質(zhì)量控制能力，預(yù)防不良品、廢品的產(chǎn)生，減少返工次數(shù)，提高產(chǎn)品良率和生產(chǎn)效率。

? 物料品質(zhì)管控能力提升：實(shí)現(xiàn)質(zhì)量前移化管理，通過來料檢驗(yàn)保證原物料質(zhì)量穩(wěn)定性，通過系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)物料品質(zhì)預(yù)防性管理。

5、EAM（企業(yè)資產(chǎn)管理系統(tǒng)）

盤古EAM為企業(yè)的資產(chǎn)(設(shè)施、設(shè)備、治具、工裝、器材等)提供科學(xué)的全生命周期系統(tǒng)管理，合理化配置企業(yè)資產(chǎn)，提高企業(yè)資產(chǎn)利用率，降低運(yùn)營維護(hù)成本。

產(chǎn)品特點(diǎn)：

? 備件及耗材管理：系統(tǒng)提供庫存管理功能，維護(hù)倉庫及儲(chǔ)位信息，建立規(guī)范的出入庫流程；系統(tǒng)實(shí)時(shí)監(jiān)控庫存情況，建立安全庫存預(yù)警機(jī)制。

? 預(yù)防保養(yǎng)計(jì)劃：系統(tǒng)建立資產(chǎn)臺(tái)賬，精準(zhǔn)管理設(shè)備、機(jī)械、模治具、備件、車輛等高價(jià)值資產(chǎn)；針對(duì)各類資產(chǎn)制定預(yù)防性保養(yǎng)計(jì)劃，開立工單；通過信息技術(shù)，監(jiān)督計(jì)劃執(zhí)行情況，完成保養(yǎng)的預(yù)警、監(jiān)測和追溯。

三、模塊之間的數(shù)據(jù)流通與協(xié)同

MOM 系統(tǒng)各模塊之間的數(shù)據(jù)流通與協(xié)同是實(shí)現(xiàn)制造運(yùn)營管理高效化的關(guān)鍵。在盤古信息IMS MOM系統(tǒng)中，數(shù)據(jù)就像企業(yè)運(yùn)營的“血液”，通過信息網(wǎng)絡(luò)在各個(gè)模塊之間流動(dòng)，驅(qū)動(dòng)著整個(gè)生產(chǎn)運(yùn)營過程的協(xié)同運(yùn)作。

通過這種數(shù)據(jù)的流通與協(xié)同，盤古信息IMS MOM系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)運(yùn)營過程的一體化管理，打破了部門之間的信息孤島，提高了企業(yè)的整體運(yùn)營效率和決策的準(zhǔn)確性。

盤古信息IMS MOM系統(tǒng)通過集成 MES、WMS等多個(gè)核心模塊，構(gòu)建了一個(gè)全面、高效、智能的制造運(yùn)營管理平臺(tái)，幫助制造企業(yè)實(shí)現(xiàn)了從計(jì)劃到執(zhí)行、從生產(chǎn)到物流、從質(zhì)量到追溯的全流程智能化管理。為制造業(yè)企業(yè)的數(shù)字化轉(zhuǎn)型提供了強(qiáng)大的技術(shù)支持和保障。它不僅實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)過程的精細(xì)化管理和智能化控制，還通過數(shù)據(jù)的流通與協(xié)同，提高了企業(yè)的整體運(yùn)營效率和競爭力。

未來，隨著工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)、人工智能與大數(shù)據(jù)技術(shù)的深度融合與迭代升級(jí)，國產(chǎn)MOM（制造運(yùn)營管理）系統(tǒng)將加速向高度智能化、全鏈集成化方向演進(jìn)，為制造業(yè)開辟更廣闊的技術(shù)賦能空間。通過構(gòu)建這樣的協(xié)同平臺(tái)，制造企業(yè)不僅能以敏捷化能力應(yīng)對(duì)動(dòng)態(tài)市場環(huán)境，還可打通生產(chǎn)、管理與決策的全鏈路閉環(huán)，推動(dòng)傳統(tǒng)制造模式向數(shù)字化智造的高效躍遷。

審核編輯 黃宇