如今的木林森是一家集LED封裝與LED應(yīng)用產(chǎn)品為一體的綜合性高新技術(shù)企業(yè)，在自主創(chuàng)新和資本并購雙重發(fā)展機(jī)遇下，已躍居成為全球LED封裝營(yíng)收排名第四的企業(yè)。

快速進(jìn)擊中的木林森，去年完成了對(duì)德國老牌照明企業(yè)歐司朗旗下通用照明業(yè)務(wù)--朗德萬斯的收購。眾所周知，這是一起典型的“小魚吃大魚”的并購案例，因?yàn)闊o論是從年?duì)I收，還是各方面渠道方面，朗德萬斯都要比木林森強(qiáng)太多。

因此，在收購朗德萬斯之后，對(duì)體量原本龐大的木林森的整體運(yùn)營(yíng)能力提出了更高的要求。

過去，大規(guī)模生產(chǎn)在采購端給木林森帶來了穩(wěn)定的供應(yīng)商合作關(guān)系和較低的采購成本，在生產(chǎn)端還能有效減少產(chǎn)品分?jǐn)偟膯挝蝗斯こ杀炯爸圃熨M(fèi)用。隨著并購的持續(xù)推進(jìn)及規(guī)模的擴(kuò)大，木林森的產(chǎn)品種類也將會(huì)更加豐富多樣。

但是，隨著木林森產(chǎn)品組合的多樣化，企業(yè)逐漸從少品種大批量向多品種大批量的方式轉(zhuǎn)變，這對(duì)柔性生產(chǎn)提出了更高的要求。

同時(shí)，隨著企業(yè)不斷并購設(shè)備數(shù)量還在增加，提升設(shè)備利用效率成為木林森最緊迫的任務(wù)。而且，在每一個(gè)生產(chǎn)單元中，當(dāng)從生產(chǎn)A產(chǎn)品切換到生產(chǎn)B產(chǎn)品時(shí)，往往需要人工切換制程工藝，因此，對(duì)于木林森而言，亟需實(shí)現(xiàn)制程工藝的自動(dòng)切換以提升生產(chǎn)效率。

不過從其發(fā)展歷程軌跡中，木林森成為全球照明領(lǐng)域的品牌航母的“野心”與雄心是顯而易見的。企業(yè)快速發(fā)展的腳步豈能被柔性生產(chǎn)制造的不足而中斷？

為此，木林森在生產(chǎn)工藝流程不斷創(chuàng)新，在傳統(tǒng)LED封裝工藝的基礎(chǔ)上，公司對(duì)產(chǎn)品的機(jī)器設(shè)備、原材料供應(yīng)、生產(chǎn)流程工藝等方面進(jìn)行了多項(xiàng)創(chuàng)新，如向全球著名LED封裝設(shè)備供應(yīng)商ASM定制全自動(dòng)固晶機(jī)、焊線機(jī)及封膠機(jī)等設(shè)備等。

同時(shí)，木林森在智能制造方面也投入了大量的資源，公司通過建立運(yùn)作高效、工藝領(lǐng)先的全自動(dòng)化生產(chǎn)線，有效提高了設(shè)備利用率，實(shí)現(xiàn)公司生產(chǎn)資源的有效整合和利用。

其中，坐落于國家井岡山經(jīng)開區(qū)的木林森工業(yè)4.0示范項(xiàng)目共投資16億元，按照德國朗德萬斯工業(yè)4.0先進(jìn)理念，引進(jìn)智能設(shè)備，采用AGV小車穿插自動(dòng)送料，19條智能料盒搬運(yùn)線，3套智能隧道爐，其中點(diǎn)膠后隧道爐是行業(yè)創(chuàng)新，提升產(chǎn)品質(zhì)量，解決了自動(dòng)化整合的難點(diǎn)。

在中德技術(shù)結(jié)合下，木林森采用自主研發(fā)的工業(yè)4.0能源監(jiān)控系統(tǒng)，運(yùn)用智能工廠數(shù)字化控制中心，將實(shí)現(xiàn)單車間節(jié)省人力2/3以上，能耗降低一半以上，日產(chǎn)能4700萬顆，產(chǎn)品成本行業(yè)最低，成為中國制造2025－LED 行業(yè)標(biāo)桿智能示范車間。

從其可以看出，經(jīng)過多年的積累，木林森的信息化戰(zhàn)略已取得一定成效。而這些積累讓木林森不斷享受到轉(zhuǎn)型帶來的紅利，也支撐起其2017年82億元的營(yíng)業(yè)收入和近50%的增長(zhǎng)速度，以及創(chuàng)造了近6.69億元的凈利潤(rùn)。