某機械制造工廠是工程機械制造領域的佼佼者，業(yè)務遍布全球超過150個國家和地區(qū)。作為行業(yè)的領航者，它不僅在業(yè)務上保持領先，更在產(chǎn)業(yè)升級轉型方面展現(xiàn)出前瞻性的視野。

曾經(jīng)，該工廠采用典型的離散制造模式，以離線作業(yè)為主、流程為輔，裝配環(huán)節(jié)占據(jù)核心地位。然而，在這種模式下，工廠面臨著網(wǎng)絡能力薄弱、改造難度大、設備間互聯(lián)互通困難等一系列挑戰(zhàn)。制造數(shù)據(jù)難以及時采集和傳輸，導致數(shù)據(jù)孤島現(xiàn)象嚴重，制約了設備的科學性維護。同時，設備的實際狀態(tài)（如開機、空轉、作業(yè)等）也無法實時掌控。

為了解決這些問題，物通博聯(lián)提供基于工業(yè)智能網(wǎng)關的解決方案，能夠輕松實現(xiàn)PLC、數(shù)控機床、工業(yè)機器人等設備聯(lián)網(wǎng)與數(shù)據(jù)采集。采集到的數(shù)據(jù)會被上傳到物通博聯(lián)的IOT數(shù)據(jù)中臺，并轉發(fā)給根云平臺、MES系統(tǒng)以及各種業(yè)務平臺，從而實現(xiàn)整個工廠的數(shù)字化管理。

實現(xiàn)效益

1、提升生產(chǎn)效率

通過產(chǎn)線物聯(lián)技術，實現(xiàn)生產(chǎn)過程的自動化和智能化，減少人工巡檢和操作，提高生產(chǎn)效率。

2、數(shù)據(jù)驅動決策

基于數(shù)據(jù)分析結果，可以為企業(yè)提供市場分析、產(chǎn)品優(yōu)化、供應鏈管理等方面的決策支持。

3、降低生產(chǎn)成本

通過數(shù)據(jù)分析，合理調配生產(chǎn)資源，避免資源浪費和閑置，實現(xiàn)資源的合理配置和優(yōu)化，降低生產(chǎn)成本。

4、創(chuàng)新業(yè)務模式

工廠能夠根據(jù)客戶的具體需求，提供個性化的產(chǎn)品和服務，提高產(chǎn)品的附加值，為企業(yè)創(chuàng)造新的增長點。

5、保障生產(chǎn)安全

通過實時監(jiān)測和預警，及時發(fā)現(xiàn)和解決生產(chǎn)過程中的安全隱患，保障生產(chǎn)安全。

6、全新管理模式

數(shù)據(jù)共享實現(xiàn)各部門之間的信息共享和協(xié)同工作，提高整個產(chǎn)業(yè)鏈的運作效率，提高市場競爭力。

審核編輯 黃宇