在“雙碳”戰(zhàn)略的推動下，新能源產(chǎn)業(yè)正以前所未有的速度重塑全球能源格局。作為動力電池與儲能系統(tǒng)的關(guān)鍵部件，電池組的生產(chǎn)效率與品質(zhì)直接決定了企業(yè)的市場競爭力。深圳比斯特自動化設(shè)備有限公司作為行業(yè)內(nèi)的佼佼者，自2005年成立以來，一直專注于鋰電設(shè)備的設(shè)計、研發(fā)、制造與銷售。憑借出眾的技術(shù)實力、先進的生產(chǎn)設(shè)備以及專業(yè)的人才團隊，公司產(chǎn)品在鋰電行業(yè)、電子行業(yè)等多個領(lǐng)域大范圍的應(yīng)用，贏得了客戶的支持與信賴。其推出的比斯特動力儲能電池組全自動生產(chǎn)線BT-2113，更是以出色的性能和強大的功能，成為眾多電池生產(chǎn)企業(yè)的理想之選。

BT-2113生產(chǎn)線適用范圍極廣，涵蓋汽車電池模組、動力電池、儲能電池以及電動工具電池組等各類應(yīng)用電池的全自動化生產(chǎn)，多方位滿足不同客戶的多樣化需求。在生產(chǎn)過程中，從盒裝電芯到焊接完成，只需3名操作員作業(yè)，極大地節(jié)省了人力成本，提高了生產(chǎn)效率。而且，生產(chǎn)線采用2套激光清洗裝置，對電芯正負極表面污漬進行高效清洗，為焊接品質(zhì)提供了堅實保障。

該生產(chǎn)線的功能十分強大。以18650全自動盒裝電芯為例，它能夠?qū)崿F(xiàn)自動上料、自動貼面墊、自動掃碼等一系列操作，隨后進行精確的自動分選，具備10檔OK檔位和1檔NG檔位，確保產(chǎn)品質(zhì)量的一致性。接著，通過自動電芯排序、再次掃碼，由機器人將電芯準確放入支架，并利用CCD視覺進行正負極檢測，保證電芯安裝的準確性。在激光清洗A面后，經(jīng)過模具翻轉(zhuǎn)進行A面和B面的點焊，然后自動取出上蓋和電池，進入電池半成品組裝線，完成點焊外觀檢測、貼輔料、保護板連接、整形以及綜合性能測試等多個工位的操作。整個流程一氣呵成，實現(xiàn)了高度的自動化和智能化。

BT-2113生產(chǎn)線在設(shè)備最大行程和生產(chǎn)效率方面也表現(xiàn)出色。其X軸方向最大行程為430MM，Y軸方向為270MM，以20.5MM的間距可實現(xiàn)X軸方向21芯、Y軸方向13芯的布局，為不同規(guī)格的電池生產(chǎn)提供了靈活的空間。同時，生產(chǎn)效率高達5000-6000PCS/H，能夠滿足大規(guī)模生產(chǎn)的需求，幫助企業(yè)在激烈的市場競爭中占據(jù)優(yōu)勢。

比斯特動力儲能電池組全自動生產(chǎn)線BT-2113以其先進的技術(shù)、高效的生產(chǎn)能力和穩(wěn)定的產(chǎn)品質(zhì)量，為電池生產(chǎn)企業(yè)帶來了多方位的解決方案。選擇比斯特，就是選擇專業(yè)、選擇品質(zhì)、選擇未來。相信在比斯特自動化設(shè)備的助力下，新能源企業(yè)將能夠在電池生產(chǎn)領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)更高的突破，共同推動行業(yè)的發(fā)展與進步。

審核編輯 黃宇