隨著電子設(shè)備、新能源汽車、儲(chǔ)能系統(tǒng)等領(lǐng)域?qū)ι嵝阅芤蟮牟粩嗵岣撸浒遄鳛橐环N高效的散熱器件，需求量日益增大。水冷板的焊接質(zhì)量直接影響其密封性、散熱性能和使用壽命。傳統(tǒng)的焊接工藝如真空釬焊、攪拌摩擦焊等存在諸多問(wèn)題，難以滿足現(xiàn)代工業(yè)對(duì)水冷板高質(zhì)量焊接的需求。激光焊接技術(shù)憑借其獨(dú)特的優(yōu)勢(shì)，在水冷板焊接領(lǐng)域展現(xiàn)出巨大的應(yīng)用潛力。下面來(lái)看看激光焊接技術(shù)在焊接水冷板工藝中的應(yīng)用。

激光焊接技術(shù)具有高精度、高效率、熱影響區(qū)小、低變形、可焊接復(fù)雜形狀等顯著優(yōu)勢(shì)。高能量密度的激光束能快速熔化材料，實(shí)現(xiàn)精確焊接，焊縫寬度小、熱影響區(qū)小，可減少水冷板變形，保持其原有尺寸和形狀精度。焊接速度快，能大幅提高生產(chǎn)效率，滿足大規(guī)模生產(chǎn)需求。同時(shí)，激光焊接可輕松應(yīng)對(duì)水冷板復(fù)雜的結(jié)構(gòu)和形狀，包括狹小空間、彎曲部位等，實(shí)現(xiàn)全方位焊接。

激光焊接技術(shù)在焊接水冷板工藝中的應(yīng)用流程：

1.材料準(zhǔn)備，

根據(jù)客戶提供的圖紙，通過(guò)CNC機(jī)加工、堿洗等工序，將板材切割成對(duì)應(yīng)的形狀和尺寸，打磨好所需的基板和蓋板材料。例如，對(duì)于不同規(guī)格的水冷板，精確控制板材的尺寸和表面平整度，確保后續(xù)焊接質(zhì)量。

2.裝配定位，將清洗好的基板和蓋板合上，放置在工裝夾具上固定。工裝夾具的設(shè)計(jì)需保證基板和蓋板之間的裝配精度，使焊接部位準(zhǔn)確對(duì)接，避免焊接過(guò)程中出現(xiàn)偏差。

3.參數(shù)設(shè)置，通過(guò)一鍵導(dǎo)圖，將CAD焊接導(dǎo)圖導(dǎo)入系統(tǒng)，設(shè)定焊接功率、焊接速度等工藝參數(shù)。焊接功率的選擇需根據(jù)水冷板的材料和厚度進(jìn)行調(diào)整，如焊接較薄的鋁材水冷板時(shí)，功率相對(duì)較低；焊接較厚的銅材水冷板時(shí)，功率則需相應(yīng)提高。焊接速度需綜合考慮生產(chǎn)效率和焊接質(zhì)量，確保焊縫充分熔合。

4.激光焊接，激光焊接設(shè)備自動(dòng)根據(jù)焊接路線開(kāi)始焊接，無(wú)需人工干預(yù)。采用先進(jìn)的環(huán)形光斑技術(shù)，實(shí)現(xiàn)銅、鋁等高反金屬的自熔式深熔焊接，無(wú)需使用填絲材料。焊接過(guò)程中，激光束精準(zhǔn)聚焦于焊接點(diǎn)，快速產(chǎn)生高溫熔池，熔池冷卻后形成牢固的焊縫。

5.質(zhì)量檢測(cè)，完成焊接后，對(duì)水冷板進(jìn)行一系列測(cè)試。通過(guò)無(wú)損探傷儀，確認(rèn)焊縫內(nèi)部無(wú)氣孔、裂紋、未熔合、未焊透等焊接缺陷；通過(guò)流阻儀測(cè)量液體在管道中的阻力，確保冷卻液在管道暢通無(wú)阻；通過(guò)氣密性檢測(cè)設(shè)備，對(duì)水冷板加壓，確認(rèn)密封性良好；平面度測(cè)試，確保基板和蓋板的平面變形公差小于0.1mm。

以上就是激光焊接技術(shù)在焊接水冷板工藝中的應(yīng)用，激光焊接機(jī)在水冷板焊接工藝中具有顯著的優(yōu)勢(shì)，能夠有效解決傳統(tǒng)焊接工藝存在的問(wèn)題，提高水冷板的焊接質(zhì)量和生產(chǎn)效率。通過(guò)合理的工藝流程、先進(jìn)的技術(shù)要點(diǎn)和嚴(yán)格的質(zhì)量控制措施，可以實(shí)現(xiàn)對(duì)水冷板的高質(zhì)量焊接。隨著技術(shù)的不斷進(jìn)步，激光焊接機(jī)在水冷板焊接領(lǐng)域?qū)l(fā)揮更加重要的作用，為相關(guān)行業(yè)的發(fā)展提供有力支持。

審核編輯 黃宇