一、項目背景

某五金制造企業(yè)主營金屬零部件生產(chǎn)，核心工序為鐵片沖壓成型。在沖壓前，需將 0.8mm 厚的鐵片通過送料機(jī)送入沖壓設(shè)備。此前因缺乏可靠的雙張檢測手段，常出現(xiàn)鐵片重疊（雙張或多張）送料的情況，導(dǎo)致沖壓模具損壞、產(chǎn)品報廢，平均每月因雙張問題造成設(shè)備停機(jī)時間達(dá) 20 小時，直接經(jīng)濟(jì)損失超 8 萬元。為提升生產(chǎn)穩(wěn)定性與效率，企業(yè)決定引入專業(yè)的雙張檢測設(shè)備。

二、技術(shù)挑戰(zhàn)

1.檢測精度要求高：0.8mm 單張鐵片與 1.6mm 雙張鐵片的厚度差異細(xì)微，普通檢測設(shè)備難以精準(zhǔn)區(qū)分。

2.復(fù)雜工況干擾：產(chǎn)線現(xiàn)場油污、金屬碎屑多，且沖壓設(shè)備運行時產(chǎn)生振動和電磁干擾，對檢測設(shè)備的穩(wěn)定性提出考驗。

3.高速檢測需求：產(chǎn)線送料速度達(dá)每分鐘 80 次，要求檢測設(shè)備響應(yīng)迅速，避免漏檢。

三、解決方案選型

經(jīng)多方對比與技術(shù)評估，企業(yè)最終選定阿童木金屬雙張檢測器 MDSC-900E

在送料機(jī)旁邊安裝 MDSC-900E 檢測頭，距離鐵片輸送平面 15mm，確保檢測區(qū)域覆蓋整個鐵片寬度。將檢測器的輸出信號端口與產(chǎn)線 PLC 控制系統(tǒng)相連，當(dāng)檢測到雙張時，PLC 立即控制送料機(jī)停機(jī)，并觸發(fā)聲光報警裝置。

其核心優(yōu)勢契合項目需求：

1.高精度檢測：采用先進(jìn)的電感式檢測原理，對 0.8mm 鐵片能實現(xiàn)穩(wěn)定的單張與雙張識別。

2.強(qiáng)抗干擾性能：具備電磁屏蔽設(shè)計和防振結(jié)構(gòu)，可在油污、粉塵、強(qiáng)電磁干擾環(huán)境下穩(wěn)定運行。

3.高速響應(yīng)：響應(yīng)時間僅 1ms，完全滿足每分鐘 80 次的高速送料檢測需求。

四、應(yīng)用效果

1.檢測準(zhǔn)確率：投入使用后，雙張檢測準(zhǔn)確率達(dá) 99.9%，徹底解決鐵片重疊送料問題。

2.生產(chǎn)效率提升：設(shè)備因雙張問題導(dǎo)致的停機(jī)時間從每月 20 小時降至不足 1 小時，沖壓產(chǎn)線月產(chǎn)量提升 12%。

3.成本節(jié)約：模具損壞頻率大幅降低，每月減少模具維修成本約 5 萬元，設(shè)備綜合運行成本下降 35%。

專業(yè)雙張檢測設(shè)備是保障沖壓生產(chǎn)穩(wěn)定高效的關(guān)鍵要素。阿童木金屬雙張檢測器 MDSC-900E 在 0.8mm 鐵片五金沖壓產(chǎn)線的應(yīng)用，成功攻克高精度、抗干擾、高速檢測等難題，顯著提升了產(chǎn)線自動化水平和企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。該案例為同類金屬加工行業(yè)提供了可復(fù)制的解決方案，