近日，盤古信息與冠捷科技（TPV）攜手打造的泰國工廠MES項目（THA MES項目）圓滿通過驗收。這不僅標志著TPV在全球數(shù)字化制造布局中取得重大突破，更成為盤古信息賦能其“兩國五城七期”數(shù)字化全球化布局的關(guān)鍵落子，為跨國智能制造協(xié)同樹立新標桿！

全球拓局：數(shù)字化協(xié)同再譜新篇

在“兩國五城七期”戰(zhàn)略藍圖下，冠捷科技攜手盤古信息IMS，從“車間-工廠-集團”三重維度規(guī)劃——以本土化數(shù)字化數(shù)字化車間為起點，打造可復制模式，逐步拓展至福清、廈門、武漢、泰國、北京等工廠，實現(xiàn)從單廠智能化到集團式多工廠協(xié)同的跨越。此前，福清與廈門工廠SMT MES項目、福清工廠組測包項目已成功驗收。此次THA MES項目的落地，構(gòu)建起貫通中泰、輻射全球的智能生產(chǎn)體系，成為盤古信息賦能本土企業(yè)跨國數(shù)字化制造的標桿范例。

THA MES項目從首線試點到全線部署，高效刷新海外智能制造項目實施標桿——涵蓋12條SMT產(chǎn)線、3條AI線體及多品類周邊模塊的“零斷點”切換。截至驗收，各項系統(tǒng)優(yōu)化目標圓滿達成，新增需求響應(yīng)效率顯著提升，充分彰顯盤古信息在海外項目中“精準規(guī)劃、快速交付、深度適配”的過硬實力與深厚經(jīng)驗。

技術(shù)賦能：見證制造范式數(shù)字化變革

為滿足多產(chǎn)品、多客戶快速交付需求，冠捷科技搭建起配備大規(guī)模柔性化組裝生產(chǎn)線的工廠，在此基礎(chǔ)上，盤古信息IMS系統(tǒng)以“數(shù)字化、智能化、互聯(lián)化”為核心，進一步推動企業(yè)在生產(chǎn)管理、品質(zhì)管控、設(shè)備運維、跨國系統(tǒng)等方面實現(xiàn)全方位革新：

1. 生產(chǎn)管理：構(gòu)建數(shù)據(jù)閉環(huán)新生態(tài)

上線前：物料出入庫依賴人工點料、盤料，手寫記錄后錄入系統(tǒng)，效率低，誤差率高，追溯困難。

上線后：無縫對接PLM、OA等系統(tǒng)，自動采集生產(chǎn)數(shù)據(jù)并生成實時看板，物料入庫至成品出貨全流程可追溯。通過與智能貨架深度互聯(lián)，實現(xiàn)快速掃碼入庫、智能扣減出庫，庫存準確率顯著提高，減少人力點檢依賴，數(shù)據(jù)實時同步至SAP系統(tǒng)，徹底告別“賬實不符”。

2. 品質(zhì)管控：打造全流程防錯體系

上線前：AOI檢驗數(shù)據(jù)人工錄入生成報表，超界限異常響應(yīng)慢，且存在漏檢風險；ECN變更依賴人工比對，效率低下。

上線后：引入程序智能校驗功能，實時抓取缺陷數(shù)據(jù)，自動生成管制圖并觸發(fā)停線預警，異常響應(yīng)速度提升；MES系統(tǒng)自動拉取PLM的ECN信息，對受影響工單執(zhí)行“一鍵校驗+自動更新”，變更效率提升，構(gòu)建起全流程品質(zhì)監(jiān)控體系。

3. 設(shè)備運維：邁向預測性維護新階段
上線前：設(shè)備故障依賴操作工人巡檢發(fā)現(xiàn)，平均故障處理時間長，維修記錄以Excel臺賬保存，歷史數(shù)據(jù)追溯耗時長。

上線后：安燈系統(tǒng)與IoT深度集成，故障自動報警并推送維修工單，響應(yīng)效率躍升。設(shè)備拋料率、爐溫等參數(shù)實時看板可視化，工程師可基于趨勢分析提前更換易損件，關(guān)鍵設(shè)備故障率下降，運維體系實現(xiàn)智能化升級。

4.跨國協(xié)同：構(gòu)建全球?qū)崟r聯(lián)動網(wǎng)絡(luò)

上線前：國內(nèi)工廠與泰國工廠生產(chǎn)數(shù)據(jù)依賴郵件傳遞，訂單進度查詢跨部門耗時，數(shù)據(jù)一致性難保障。

上線后：通過標準化數(shù)據(jù)接口無縫對接PLM、SAP等系統(tǒng)，中泰兩地生產(chǎn)看板實時聯(lián)動，訂單狀態(tài)、品質(zhì)數(shù)據(jù)、產(chǎn)能負荷等關(guān)鍵信息實現(xiàn)“一鍵穿透式查詢”，跨國決策效率與供應(yīng)鏈協(xié)同水平大幅提升，為冠捷全球運營打造高效“數(shù)字神經(jīng)中樞”。

戰(zhàn)略意義：共繪全球化發(fā)展新藍圖

驗收總結(jié)大會上，雙方團隊回顧了從藍圖規(guī)劃到成功落地的歷程與成就，并就項目實施進行了深度總結(jié)。會上，雙方團隊對在項目攻堅中表現(xiàn)卓越、為推動藍圖落地做出貢獻的個人及團隊予以表彰。

冠捷泰國工廠制造總監(jiān)Ken先生首先致謝盤古信息與本地團隊，肯定協(xié)同攻堅成果，強調(diào)當前核心任務(wù)是在保障系統(tǒng)穩(wěn)態(tài)運行的基礎(chǔ)上，推動從“能用”到“好用”的質(zhì)效躍升：聚焦生產(chǎn)現(xiàn)場實際需求，構(gòu)建數(shù)據(jù)驅(qū)動的價值挖掘體系，實現(xiàn)數(shù)字化管理的持續(xù)迭代升級。

盤古信息COO張總表示，該項目作為盤古信息賦能TPV全球智能制造布局的首個海外戰(zhàn)略級試點，承載著技術(shù)輸出與跨國協(xié)同的開創(chuàng)性挑戰(zhàn)。他感謝TPV團隊的高效協(xié)作，并表示：“技術(shù)的進步永無止境，文化合作的價值是生生不息的。盤古信息將繼續(xù)秉持服務(wù)理念，深化經(jīng)驗交流，提供專業(yè)售后服務(wù)，共同探索MES系統(tǒng)在海外產(chǎn)線的迭代路徑，助力TPV全球智造體系向智能化、柔性化升級。”

冠捷泰國工廠作為其東南亞產(chǎn)能樞紐，此次MES項目的成功驗收不僅提升了單廠生產(chǎn)效率與運營水平，更成為驅(qū)動冠捷全球供應(yīng)鏈數(shù)字化進程的關(guān)鍵里程碑。盤古信息通過“本地化實施+全球化技術(shù)架構(gòu)”模式，攻克了海外工廠多語言適配、跨國數(shù)據(jù)協(xié)同、合規(guī)性管控等復雜挑戰(zhàn)，為中國數(shù)字化制造技術(shù)出海提供了可復制的成功經(jīng)驗。

隨著項目落地，盤古信息與冠捷科技將圍繞智能制造前沿技術(shù)持續(xù)深化探索，推動泰國工廠向“熄燈工廠”目標邁進。這也標志著盤古信息開拓全球市場的新起點——從服務(wù)本土到賦能海外，從單點突破到網(wǎng)絡(luò)協(xié)同，盤古信息正為更多海外制造企業(yè)提供數(shù)字化轉(zhuǎn)型的“中國方案”。

審核編輯 黃宇