在現(xiàn)代制造業(yè)車間現(xiàn)場，傳統(tǒng)固定式三維掃描設(shè)備受限于固定工位，難以滿足多樣化、高效率的測量需求。隨著工業(yè)檢測對靈活性與即時性要求的提升，手持和機械臂三維掃描設(shè)備憑借獨特的技術(shù)架構(gòu)與工作模式，打破固定工位束縛，實現(xiàn)車間現(xiàn)場的移動式精密測量，為生產(chǎn)流程注入新活力。

固定式三維掃描在車間現(xiàn)場的局限性

空間與位置限制

固定式三維掃描設(shè)備需固定安裝，占用較大空間，且要求被測物體尺寸適配掃描區(qū)域。對于大型工件，如汽車整車、重型機械部件，不僅需多次調(diào)整工件位置進行分割掃描，還可能因掃描設(shè)備與工件相對位置固定，導(dǎo)致部分隱蔽部位無法測量。此外，設(shè)備安裝后難以移動，無法靈活適配車間不同生產(chǎn)區(qū)域的測量需求。

生產(chǎn)流程阻礙

在車間流水線生產(chǎn)中，使用固定式三維掃描設(shè)備時，工件需脫離生產(chǎn)線轉(zhuǎn)運至掃描工位，測量完成后再返回，增加了物流運輸時間與人力成本，還可能因頻繁搬運造成工件損傷。同時，固定工位的測量模式難以滿足實時檢測需求，無法及時發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中的質(zhì)量問題，影響生產(chǎn)效率與產(chǎn)品質(zhì)量。

手持 / 機械臂三維掃描的技術(shù)特性

靈活的空間運動能力

手持三維掃描設(shè)備輕巧便攜，操作人員可靈活移動至工件旁，深入狹窄空間或復(fù)雜結(jié)構(gòu)部位進行測量。其內(nèi)置的慣性測量單元（IMU）與視覺定位系統(tǒng)，能實時感知設(shè)備空間姿態(tài)變化，確保掃描數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。機械臂三維掃描則通過高精度伺服電機與編碼器，控制末端執(zhí)行器實現(xiàn)三維空間平移與旋轉(zhuǎn)，可按照預(yù)設(shè)路徑對工件進行全方位掃描，覆蓋傳統(tǒng)設(shè)備難以觸及的區(qū)域 。

高效的數(shù)據(jù)采集與處理

兩類設(shè)備均配備高速、高精度傳感器，如激光線掃描儀、ToF 深度相機等，可快速采集大量點云數(shù)據(jù)。同時，采用先進的數(shù)據(jù)處理算法，實現(xiàn)掃描數(shù)據(jù)的實時拼接與三維模型重建。例如，部分手持掃描儀每秒可采集數(shù)十萬點云數(shù)據(jù)，并在掃描過程中即時處理，生成高精度三維模型，大幅縮短測量時間。

車間現(xiàn)場移動式精密測量的實現(xiàn)

即時檢測與質(zhì)量把控

手持 / 機械臂三維掃描設(shè)備可直接在車間生產(chǎn)現(xiàn)場對工件進行測量，無需中斷生產(chǎn)線或轉(zhuǎn)運工件。操作人員可在加工完成后立即對工件進行檢測，及時發(fā)現(xiàn)尺寸偏差、表面缺陷等問題，并反饋給生產(chǎn)環(huán)節(jié)進行調(diào)整，實現(xiàn)生產(chǎn)過程中的實時質(zhì)量把控。在汽車零部件加工車間，使用手持掃描儀對剛下線的發(fā)動機缸體進行測量，僅需數(shù)分鐘即可完成檢測，相比固定式設(shè)備，檢測效率提升 5 倍以上。

復(fù)雜場景的全覆蓋測量

對于車間內(nèi)大型、復(fù)雜結(jié)構(gòu)工件，機械臂三維掃描可通過預(yù)設(shè)運動軌跡，對工件進行全面掃描，避免因設(shè)備位置固定導(dǎo)致的測量盲區(qū)。在航空航天部件制造車間，機械臂對復(fù)雜曲面的發(fā)動機葉片進行掃描時，可完整獲取葉片表面數(shù)據(jù)，點云完整性達(dá) 98%，為后續(xù)加工與質(zhì)量評估提供精準(zhǔn)數(shù)據(jù)支持 。

新啟航半導(dǎo)體三維掃描測量產(chǎn)品介紹

在三維掃描測量技術(shù)與工程服務(wù)領(lǐng)域，新啟航半導(dǎo)體始終以創(chuàng)新為驅(qū)動，成為行業(yè)變革的引領(lǐng)者。公司專注于三維便攜式及自動化 3D 測量技術(shù)產(chǎn)品的全鏈條服務(wù)，同時提供涵蓋 3D 掃描、逆向工程、質(zhì)量控制等在內(nèi)的多元創(chuàng)新解決方案，廣泛應(yīng)用于汽車、航空航天、制造業(yè)等多個領(lǐng)域，為企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型注入強勁動力。

新啟航三維測量產(chǎn)品以卓越性能脫穎而出，五大核心特點重塑行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：

微米級精準(zhǔn)把控：測量精度高達(dá) ±0.020mm，可滿足精密機械零件等對公差要求近乎苛刻的領(lǐng)域，為高精度制造提供可靠數(shù)據(jù)支撐。

2，反光表面掃描突破：無需噴粉處理，即可實現(xiàn)對閃光、反光表面的精準(zhǔn)掃描，避免傳統(tǒng)工藝對工件表面的損傷，適用于金屬、鏡面等特殊材質(zhì)的檢測與建模。

3，自動規(guī)劃掃描路徑：采用六軸機械臂與旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤的組合方案，無需人工翻轉(zhuǎn)樣品，即可實現(xiàn) 360° 無死角空間掃描，復(fù)雜幾何形狀的工件也能輕松應(yīng)對，確保數(shù)據(jù)采集完整、精準(zhǔn)。

4，超高速測量體驗：配備 14 線藍(lán)色激光，以 80 萬次 / 秒的超高測量速度，將 3D 掃描時間壓縮至 1 - 2 分鐘，大幅提升生產(chǎn)效率，尤其適合生產(chǎn)線批量檢測場景。

智能質(zhì)檢無縫銜接：搭載豐富智能軟件，支持一鍵導(dǎo)入 CAD 數(shù)模，自動完成數(shù)據(jù)對比與 OK/NG 判斷，無縫對接生產(chǎn)線批量自動化測量流程，顯著降低人工成本與誤差，加速企業(yè)智能化升級。

無論是航空航天零部件的無損檢測，還是汽車模具的逆向工程設(shè)計，新啟航三維測量產(chǎn)品憑借硬核技術(shù)實力，為客戶提供從數(shù)據(jù)采集到分析決策的全周期保障，是推動智能制造發(fā)展的理想之選。

審核編輯 黃宇