只有當 PCB 設計完整呈現了成功組裝所需的全部信息時，設計才算真正完成。即便電路板已完成布線，仍需進行檢查與復核，以確保 PCB 能夠正確組裝。針對 PCB 設計中無法通過設計規(guī)則來定義的內容，則必須通過設計師進行人工核查。

本文將探討設計師應核查的要素，確保 PCB 設計符合組裝要求，并且設計意圖已精準體現在印制電路板組裝（PCBA）中。由于檢查這些要素需要深入理解設計意圖，設計規(guī)則檢查（DRC）往往無法全部涵蓋。在準備將設計交付原型開發(fā)或批量生產時，請務必遵循以下 PCB 設計檢查步驟——

PCB 設計檢查注意事項

下表列出了在交付制造前，PCB 設計中需要注意的一些常見問題區(qū)域。請務必逐一核查這些關鍵區(qū)域。

頂層與底層絲印層

位于頂層和底層的絲印包含組裝、測試、調試、追溯等重要信息，應檢查絲印是否存在以下錯誤：

檢查是否存在重疊或間距過近的參考標號。若未應用相關設計規(guī)則，則設計規(guī)則檢查不會報告此類錯誤，因此務必目視檢查絲印層。

確保參考標識符未落在焊盤或開窗過孔上。間距規(guī)則可能也無法識別這類問題，具體取決于規(guī)則如何定義。

確保零件編號位于易于查看和讀取的區(qū)域。對公司標識、CE/FCC 認證標志、靜電防護標識等進行同樣的檢查。

為器件位號設置合適字號，確保無需借助光學輔助設備即可清晰辨識。

檢查器件 footprint 中是否包含極性標識、第一引腳標記，確保輪廓線不位于器件本體下方。

為電源輸入端添加極性標識，注明電壓/電流等級。

該檢查清單可通過目視檢查或借助 PCB 設計軟件中的 DRC 引擎執(zhí)行。

開啟表層顯示就可以發(fā)現，這些器件位號存在重疊。

孔徑尺寸與公差

在布線時，很容易隨手放置當時看似合理的過孔。這會導致整個 PCB 設計中出現大量不一致的孔徑尺寸。有時這些孔徑尺寸不符合標準，因此制造商不得不調整孔徑以適配其現有刀具規(guī)格。必須在設計中全面檢查過孔，并將其設置為統(tǒng)一的孔徑尺寸。盡量避免使用不同鉆孔尺寸，并確保鉆頭是標準尺寸。

孔徑尺寸的另一關鍵參數是公差?？梢宰杂稍O定任意公差范圍，但必須明確標注具體數值。問題在于制造商可能無法達到設定的公差目標。鉆孔公差（無論是鉆孔尺寸還是精加工孔徑）建議設為 ±3 密耳（即 ±0.075 毫米）。

該鉆頭尺寸表僅包含標準鉆頭規(guī)格（含公差）

其他區(qū)域也有公差要求，尤其是制造說明，其中定義了層堆疊、走線寬度、阻抗目標、電路板尺寸等所有需要精密制造的對象的公差。若未明確注明，代工廠將自行設定數值，可能導致產品不符合應用要求，因此務必清晰說明制造要求。

機械檢查

若我們在設計初期就制定了機械要求，那么在將電路板交付制造與組裝前，就已經擁有了一份現成的機械檢查清單。即使 PCB設計已經完成，仍需檢查 PCB 中連接器和關鍵器件等機械元件的位置是否準確。

這個沿板邊開的孔，其位置是否正確？請務必測量孔位坐標！

若需跳過某些機械檢查，請確保在 PCB 設計中鎖定關鍵機械元件的位置。安裝孔、連接器、基準點及主要器件（如大型處理器）等應提前鎖定位置，非必要情況下不得移動。

遺留的 DRC 錯誤

即便執(zhí)行了全部設計檢查流程，仍可能存在需要解決的 DRC 錯誤。有時執(zhí)行上述檢查并實施修復方案后，可能會生成新的 DRC 檢查項。因此，在生成輸出文件前，作為最終檢查，請務必再次運行 DRC，確保所有違例問題均已解決。在最終設計定稿并準備交付制造的輸出文件前，必須徹底解決所有違例問題。