在三防漆的涂覆工藝中，稀釋劑常被當(dāng)作 “配角”，但它卻是決定涂層質(zhì)量的關(guān)鍵輔料。無論是手工噴涂還是自動化生產(chǎn)，稀釋劑都在默默調(diào)節(jié)著三防漆的黏度、流動性和滲透性，一旦使用不當(dāng)，可能導(dǎo)致涂層過薄、針孔或固化不良。以下是其核心作用及使用規(guī)范：

1.降低黏度，讓噴涂更順暢

三防漆剛生產(chǎn)出來時特別黏稠，要是直接用，噴槍很容易被堵住，也很難涂到電子元件的縫隙里。加上稀釋劑后，它能溶解一部分樹脂，讓漆變稀。加 5% - 10%的稀釋劑，黏度就能降到2000 - 3000mPa?s，適合手工噴涂；如果是機(jī)器自動噴涂，得加到10% - 15%，把黏度降到1000 - 1500mPa?s，這樣漆就能順利從噴嘴噴出來。

2.改善流動性，涂得更均勻

不稀釋的三防漆涂在電路板上，很容易有的地方堆得太厚，有的地方又沒涂到。稀釋劑能讓漆表面沒那么 “緊繃”，這樣就能平平地鋪開。實驗發(fā)現(xiàn)，給丙烯酸三防漆加8%的稀釋劑后，像0402這種小元件，之前只能蓋住75%，現(xiàn)在能蓋住98%了。

3.控制干燥速度，減少涂層瑕疵

不同的三防漆要用對應(yīng)的稀釋劑，它能控制漆里溶劑的揮發(fā)速度。揮發(fā)太快，涂層容易出現(xiàn)小孔；揮發(fā)太慢，漆又會往下流。用稀釋劑調(diào)節(jié)好揮發(fā)速度，就能避免涂層出現(xiàn)氣泡和凹坑。

常見問題與解決方案

稀釋后涂層出現(xiàn) “橘皮紋”：多因稀釋劑揮發(fā)過快，可換用高沸點(diǎn)稀釋劑，或降低環(huán)境溫度至25℃以下。

元器件縫隙仍漏涂：可能稀釋不足，可增加 5%添加量，同時放慢噴涂速度，讓漆料充分滲透。

固化后涂層發(fā)黏：若稀釋劑與三防漆不匹配，會阻礙固化，需更換對應(yīng)類型稀釋劑。

稀釋劑的核心價值，在于 “恰到好處” 的調(diào)節(jié) —— 既不破壞三防漆的固有性能，又能讓其適配具體工藝。掌握其作用原理和使用規(guī)范，才能讓三防漆在PCB板上形成均勻、致密的防護(hù)膜，真正發(fā)揮防潮、防腐蝕、防霉菌的功效。