在2018年的拉斯維加斯CES展上，有著德、美、中三國基因的拜騰汽車，展出了一輛擁有50英寸的端到端BYTON共享全面屏的SUV，用戶可以用BYTON Air Touch進(jìn)行手勢控制、用語音控制開展互動。

同時(shí)在方向盤、后排駕駛靠椅上也有顯示屏。BYTON駕駛員通過觸控屏可以觸控操作，后排人員也可以享受享受屏幕的互動體驗(yàn)。

除了拜騰，其他汽車廠商也在大力推進(jìn)車內(nèi)大屏的更新?lián)Q代。

代表行業(yè)風(fēng)向標(biāo)的奔馳，也在2018年4月24日發(fā)布了國產(chǎn)A級三廂版，預(yù)估20萬左右的車型采用了兩塊10.25英寸液晶顯示屏，這原來都是奔馳豪華頂配車型的配置。

越來越多的車企在使用車內(nèi)多屏，預(yù)示了未來汽車的趨勢，那么在消費(fèi)領(lǐng)域活躍了多年的LCD大小屏，為什么現(xiàn)在才開始進(jìn)入汽車的視野？

《高工智能汽車》咨詢了業(yè)內(nèi)人士，了解到一款車規(guī)級屏的價(jià)格會是同尺寸消費(fèi)級屏的5倍左右，當(dāng)然還需要均衡產(chǎn)能、技術(shù)、工藝等方面的因素。據(jù)稱，拜騰的大屏是國內(nèi)京東方提供，那么京東方是否有能力提供一款量、價(jià)、質(zhì)均符合汽車OEM要求的巨屏？

想要解決這些疑惑，還需要從屏的必備部件——玻璃基板說起。

玻璃基板

玻璃基板是構(gòu)成液晶顯示器件的一個(gè)基本部件，這是一種表面極其平整的浮法生產(chǎn)薄玻璃片，基板玻璃是構(gòu)成液晶面板重要的原材料之一。

基板玻璃在TFT-LCD上游原材料成本中占比約15.2%，對面板產(chǎn)品性能的影響十分巨大，面板成品的分辨率、透光度、厚度、重量、可視角度等指標(biāo)都與所采用的基板玻璃質(zhì)量密切相關(guān)，作為重要的基底材料，基板玻璃之于TFT-LCD產(chǎn)業(yè)的意義相當(dāng)于硅晶圓之于半導(dǎo)體產(chǎn)業(yè)。

基板玻璃作為薄膜顯示產(chǎn)業(yè)的基石，不僅廣泛應(yīng)用在TN/STN、TFT等液晶面板結(jié)構(gòu)中，也是OLED必不可少的基底材料，基板玻璃重要性受顯示機(jī)理變化的影響有限，具有不可替代性，未來產(chǎn)業(yè)地位穩(wěn)固。

液晶基板玻璃的主要原料包括：石英粉，碳酸鍶，碳酸鋇，硼酸，硼酐，氧化鋁，碳酸鈣，硝酸鋇，氧化鎂，氧化錫，氧化鋅等。它們是玻璃的形成物，玻璃的調(diào)整物和中間體成份，構(gòu)成了玻璃的主體，決定了該種玻璃的物理和化學(xué)性質(zhì)。

玻璃基板的制造工藝主要有浮法、流孔下引法和溢流熔融法三種，目前主流工藝是溢流熔融法。浮法的優(yōu)勢在于產(chǎn)能高、易于基板玻璃面積尺寸的擴(kuò)大，成本低于其它工藝，但是后段處理帶來的開銷又抵消了部分成本優(yōu)勢。

浮法以前主要用于TN/STN基板玻璃，后來旭硝子成功利用浮法制造無堿基板玻璃，成為浮法制造TFT基板玻璃的代表廠商。

流孔下拉法需要后段拋光加工，流孔工藝難度較大，產(chǎn)品不良率難保證，工藝優(yōu)勢不明顯，已逐漸被淘汰，目前主要使用該工藝的廠商是電氣硝子（日本）。

溢流熔融法由著名玻璃廠商康寧（美國）主導(dǎo)，由于此工藝玻璃在成型時(shí)不需要接觸任何介質(zhì)（浮法接觸液態(tài)錫、流孔法接觸金屬滾輪），不會產(chǎn)生因和介質(zhì)有接觸而造成的玻璃表面性質(zhì)差異等問題，故此不需要后端拋光等加工，現(xiàn)在已經(jīng)成為TFT-LCD基板玻璃制造工藝的主流。

配方、工藝、設(shè)備

基板玻璃的生產(chǎn)制造，蘊(yùn)含著大量技術(shù)和規(guī)范管理經(jīng)驗(yàn)。TFT-LCD用基板玻璃對玻璃表面平整度和雜質(zhì)含量要求都是電子級的，使用一般的浮法工藝無法滿足如此高的平整度要求，目前只有旭硝子成功使用浮法制造基板玻璃。

基板玻璃主流工藝還是溢流熔融法，而溢流熔融法工藝壁壘高于浮法，需要準(zhǔn)確調(diào)整溫度、流速等多個(gè)參數(shù)，掌握難度大。

還有配方以及裝備的壁壘。溢流熔融法需要正確的玻璃液配方才能穩(wěn)定成型，玻璃液配方也影響著基板玻璃的光學(xué)、化學(xué)特性，配方是基板玻璃制造的核心技術(shù)，關(guān)系到基板玻璃成品的良率。

生產(chǎn)設(shè)備一般是玻璃廠商自制，以溢流熔融法為例，由于熔爐、引流槽、溢流磚等關(guān)鍵部件的生產(chǎn)要求高，一些精度和特性的不達(dá)標(biāo)將直接影響最終產(chǎn)品的良率，故在基板玻璃生產(chǎn)設(shè)備的制作上也存在很大壁壘。

當(dāng)然還需要一些其他的高精尖設(shè)備，比如光刻機(jī)，對，就是芯片生產(chǎn)中用到的那種，我們國家沒有的核心技術(shù)。玻璃本身并不能顯示色彩，顯彩需要對玻璃基板進(jìn)行復(fù)雜的工藝流程，包括但不限于晶化處理、噴涂光刻膠、通過光刻機(jī)曝光成像玻璃基板等。

在這當(dāng)中就使用到了光刻機(jī)，光刻機(jī)是平板陣列工藝生產(chǎn)線中最昂貴、核心的設(shè)備。無論AMOLED還是TFT-LCD，都運(yùn)用到了TFT電路驅(qū)動每個(gè)像素的主動顯示技術(shù)。而光刻機(jī)的曝光分辨率、套刻精度大小將直接決定最終屏幕顯示的精細(xì)程度。

光刻機(jī)的技術(shù)同樣是被國外壟斷, 光刻機(jī)涉及系統(tǒng)集成、精密光學(xué)、精密運(yùn)動、精密物料傳輸、高精度微環(huán)境控制等多項(xiàng)先進(jìn)技術(shù), 目前世界上最先進(jìn)的 ASML EUV光刻機(jī)單價(jià)達(dá)到近一億歐元，可滿足 7nm 制程芯片的生產(chǎn)。

ASML是一家荷蘭公司，又叫阿斯麥，是一家專門生產(chǎn)光刻機(jī)的企業(yè)。這家公司是世界上最頂尖的光刻機(jī)生產(chǎn)商，ASML擁有世界第二的專利申請量。

世代差

目前全球玻璃基板市場仍然屬于寡頭壟斷市場，前3家企業(yè)（康寧（美）、旭硝子（日）、電氣硝子（日））壟斷了將近95%的市場，其中單獨(dú)一家企業(yè)的市占率就超過了50%。

雖然國內(nèi)兩家企業(yè)彩虹和東旭已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了零的突破，但就市場規(guī)模而言，國內(nèi)基板玻璃企業(yè)還遠(yuǎn)不足以與壟斷企業(yè)展開競爭。

而提到國內(nèi)外玻璃基板廠商的差距，最直觀的便是所謂的顯示屏世代線代數(shù)了。

玻璃基板不同世代之間，最直接的差異是面積?；宓拿娣e越大，就可以在單塊板子上切割出更多的目標(biāo)基板，目標(biāo)基板再進(jìn)行打磨，就可以成為我們所看到的手機(jī)、平板、電視機(jī)等各種顯示器最終的樣子。

由于基板本身內(nèi)含電子電路，因此在切割過程中一旦發(fā)生錯(cuò)誤，就會使得基板整個(gè)報(bào)廢。基板制造企業(yè)是有一定的報(bào)廢率的，報(bào)廢率越低，相應(yīng)成本也就會越低。

而越大的原型基板，能切割成型的目標(biāo)基板數(shù)量越多，相應(yīng)的報(bào)廢率也會變低，因此業(yè)內(nèi)才會不斷去追求基板的代數(shù)，及原型基板的尺寸。2017年12月20日，京東方合肥第10.5代TFT-LCD生產(chǎn)線提前投產(chǎn)，這也是全球首條投產(chǎn)的10.5代線（目前最高世代線），設(shè)計(jì)產(chǎn)能為每月12萬片玻璃基板。

拜騰的50寸大屏，就是在此基板上直接切割而成的。業(yè)內(nèi)人士表示，概念車中展示出了50寸大屏，就表示這樣的屏已經(jīng)可以正常生產(chǎn)。而至于車規(guī)方面的要求，是在各個(gè)指標(biāo)上滿足相應(yīng)的要求，這涉及到工藝，以及原材料使用上。

政策推進(jìn)國產(chǎn)化

面板產(chǎn)能的增加必然帶動中國企業(yè)對基板玻璃的需求。

去年國內(nèi)顯示面板企業(yè)基板玻璃的需求量為7676萬平方米，略低于國內(nèi)市場總體需求，同比增長42.9%，占全球需求量的18.1%。其中8代線的需求5059萬平方米，在總需求中占比接近三分之二。

為了整體提升國內(nèi)的平板顯示產(chǎn)業(yè)，國家在政策和資金上開始從面板領(lǐng)域向上游設(shè)備材料領(lǐng)域傾斜。

國家發(fā)改委、工信部聯(lián)合公布的《2014-2016年新型顯示產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新發(fā)展行動計(jì)劃》在提出“到2016年，按面積計(jì)算出貨量達(dá)世界第二，全球市占率超過20%，產(chǎn)業(yè)總體規(guī)模超3000億元”的發(fā)展目標(biāo)同時(shí)，還提出了依托國際資源，共建產(chǎn)業(yè)鏈配套體系，初步實(shí)現(xiàn)上游裝備、材料的規(guī)模化生產(chǎn)能力。

目前國內(nèi)投資興建的TFT-LCD生產(chǎn)線多為高世代線，增長的基板玻璃需求主要是8.5代線的需求，4.5代線到6代線的需求量僅200萬平方米。

也就是說，盡管中國存在做強(qiáng)玻璃基板產(chǎn)業(yè)的機(jī)會，也有越來越多的企業(yè)投身進(jìn)來，擺脫產(chǎn)品低端化、同質(zhì)化競爭等仍將是未來一段時(shí)間，中國玻璃基板企業(yè)面臨的主要問題。

目前情況來看，大尺寸和薄型化、柔性顯示將是顯示玻璃產(chǎn)業(yè)的中長期發(fā)展的主要方向。比如LGD采用0.5毫米及以下厚度的整體進(jìn)度已超過95%。在0.4毫米厚度的導(dǎo)入進(jìn)程中，6代線已有11%的采用率。

因此，今后中國企業(yè)應(yīng)當(dāng)在“完善現(xiàn)有工藝技術(shù)”、“擴(kuò)大材料裝備和玻璃配方的開發(fā)應(yīng)用以及儲備新技術(shù)”等方向提高加大力度，提升創(chuàng)新能力。

國內(nèi)已有8條8.5代線投產(chǎn)。在推動基板玻璃國產(chǎn)化方面，東旭集團(tuán)貢獻(xiàn)巨大。目前東旭在成都、鄭州、石家莊、營口、蕪湖、武漢等多地均有建線，且已開出不小的產(chǎn)量，獲利情況也很不錯(cuò)。

另一家更早涉足基板玻璃產(chǎn)業(yè)的是彩虹集團(tuán)。彩虹早期有CRT玻殼的技術(shù)基礎(chǔ)，隨著CRT向平板顯示產(chǎn)業(yè)的升級，該集團(tuán)也由此轉(zhuǎn)型生產(chǎn)液晶面板用基板玻璃。

2007年，彩虹在陜西咸陽的一期5代線窯爐點(diǎn)火，這也是國內(nèi)首條5代基板玻璃生產(chǎn)線，該線2008年9月生產(chǎn)出第一片玻璃。隨后幾年，彩虹又在合肥和張家港等多地布局建設(shè)新的生產(chǎn)線。