1、引 言

三相交流異步電動機因其結(jié)構(gòu)簡單、成本低廉、運行可靠、維護(hù)方便、機械性能滿足大多數(shù)生產(chǎn)機械的要求等優(yōu)點被廣泛地應(yīng)用于各大工廠，已經(jīng)成為動力設(shè)備的主力軍，但是由于電動機故障而產(chǎn)生的直接或間接損失也是逐年增加，因此對電動機保護(hù)算法研究和保護(hù)裝置的設(shè)計已經(jīng)越來越受到廠商和專家的關(guān)注。目前就電動機的故障種類而言，可分為內(nèi)部故障與外部故障兩種。電動機的常規(guī)外部故障保護(hù)，無論從理論還是從診斷與保護(hù)的實現(xiàn)手段上都比較完善。因此電動機內(nèi)部故障的診斷與檢測是電動機保護(hù)的主要研究方向，常見的內(nèi)部故障可以分為對稱和不對稱兩大類。近年來，這一領(lǐng)域的研究主要在兩個方面：一方面是追尋在保護(hù)理論上的突破；另一方面是在實現(xiàn)手段上的發(fā)展，逐步由常規(guī)保護(hù)方式向基于先進(jìn)信號處理的方法和微機保護(hù)技術(shù)的現(xiàn)代保護(hù)方式進(jìn)化。

本文在分析電動機故障原理的基礎(chǔ)上設(shè)計了電動機正、負(fù)序電流的硬件檢測電路，提出了反時限和定時限相結(jié)合的軟件保護(hù)算法，不僅實現(xiàn)了信號處理方法和微機保護(hù)技術(shù)的有機結(jié)合，而且還解決了電動機關(guān)閉后智能再啟動問題。對廣州富利明公司提供的37 kW鼓風(fēng)電動機進(jìn)行現(xiàn)場試驗，以驗證系統(tǒng)的正確性和完備性，并分析和總結(jié)了軟件算法的優(yōu)越性以及電動機關(guān)閉后智能再啟動帶來的問題。

2、電動機保護(hù)原理分析

根據(jù)對稱分量法，當(dāng)電動機發(fā)生對稱故障時，會出現(xiàn)明顯的過流。因此，可以利用過電流檢測來實現(xiàn)對稱故障的診斷和保護(hù)。假設(shè)已知不對稱三相電流各為IA，IB，IC，電流的正序、負(fù)序、零序分量分別為IA+，IA-，IA0（以A相為例）。根據(jù)對稱分量法，有以下關(guān)系：

當(dāng)電動機正常運行時負(fù)序和零序電流沒有或很小，一旦出現(xiàn)必然表示出現(xiàn)了故障。因此利用電流中負(fù)序和零序分量來鑒別各類不對稱故障具有很高的靈敏度和可靠性。

2.1 非對稱故障保護(hù)

對于斷相、逆相、定子繞組、相間短路及三相電流等不對稱故障，均能引起較大的負(fù)序電流，所以將負(fù)序過電流保護(hù)作為不對稱故障的主保護(hù)。負(fù)序電流濾序器的等效電路如圖1所示。為了使濾序器的輸出只與負(fù)序電流有關(guān)，電路的參數(shù)選擇如下： 。則濾序器的輸出電壓為：

式（3）表明濾序器輸出電壓只與負(fù)序電流有關(guān)。當(dāng)電動機正常運行，濾序器的輸出電壓為零，即USC=0。當(dāng)電動機發(fā)生不對稱故障時，濾序器輸出電壓USC≠0，如式（3）所示。因為只有在故障情況下才有負(fù)序分量，所以選取合適的電路參數(shù)和判斷門限，可以使保護(hù)的靈敏度得到很大的提高。

2.2 對稱性故障保護(hù)

對于過載、堵轉(zhuǎn)、三相短路等對稱故障，電動機的主要損害是出于電流增大引起的熱效應(yīng)，并且此時系統(tǒng)中只存在正序電流，所以采用正序電流作為保護(hù)算法的判斷準(zhǔn)則。我們知道電動機允許過電流通過時間與其電流值的大小成反比關(guān)系，即電流值越大，其允許通過的時間越短。為了充分發(fā)揮電動機的效益，又不至于使電動機長時間過熱而損壞，本文采用反時限和定時限相結(jié)合的過流保護(hù)策略。具體保護(hù)方式如圖2所示。

3、系統(tǒng)硬件實現(xiàn)框圖

所設(shè)計的基于C8051F005的電動機保護(hù)裝置的硬件結(jié)構(gòu)如圖3所示。

系統(tǒng)主要由單片機、RMS轉(zhuǎn)換電路、電流電壓信號轉(zhuǎn)換電路、實時時鐘、鍵盤、液晶顯示電路、ModBus通信電路、控制電路、電源等部分組成。CPU采用8位單片機C8051F005，其內(nèi)部具有8路12位A／D轉(zhuǎn)換器，A／D轉(zhuǎn)換周期可達(dá)50 μs。保護(hù)裝置取電動機的三相電流，然后轉(zhuǎn)換為電壓信號，經(jīng)過濾波及整形電路改善波形、消除直流和高次諧波信號，進(jìn)入RMS轉(zhuǎn)換電路，得到電壓信號的有效值后送人12位A／D轉(zhuǎn)換器。CPU根據(jù)當(dāng)前實時采集的電壓數(shù)據(jù)和用戶設(shè)定的保護(hù)動作的整定值進(jìn)行比較分析、判斷電動機當(dāng)前的運行狀態(tài)、是否將發(fā)生故障以及發(fā)生故障的類型，控制保護(hù)動作的輸出，同時將發(fā)生的故障類型、故障數(shù)據(jù)記錄及故障發(fā)生的時間按照ModBus協(xié)議規(guī)則上傳給上位計算機系統(tǒng)。

3.1 RMS轉(zhuǎn)換電路

AD637是一款高精度TRMS／DC轉(zhuǎn)換器，可以計算各種復(fù)雜波形的真有效值，其附加誤差僅為1％，并且在實際應(yīng)用中惟一的外部調(diào)整元件為平均電容CAV，其影響到求平均值的時間、低頻精度、輸出波紋水平及輸出穩(wěn)定時間。所以本系統(tǒng)采用AD637有效值檢測器將輸入的交流電壓信號轉(zhuǎn)換為直流電壓，然后通過A／D轉(zhuǎn)換器采樣得到電動機的電壓。電路圖如圖4所示。

3.2 電機控制電路

本模塊的開關(guān)執(zhí)行器件是模塊內(nèi)嵌的固態(tài)繼電器SSR，有兩種方式提供SSR的觸發(fā)信號。第一種方式由單片機控制，P1.6輸出一個控制信號（高電平），激勵光電耦合器導(dǎo)通，從而控制固態(tài)繼電器閉合。第二種方式由外部觸發(fā)信號Con控制，外部觸發(fā)信號為直流電壓信號，直接加在模塊內(nèi)部的控制繼電器線圈的兩端，當(dāng)外部信號存在時，固態(tài)繼電器閉合，關(guān)閉電動機。通過這兩種方式可以實現(xiàn)對電動機的實時控制。具體電路圖如圖5所示。

4 、軟件算法設(shè)計

軟件設(shè)計采用模塊化設(shè)計思想，把系統(tǒng)軟件劃分為鍵盤顯示、通信、電流采集處理及電機保護(hù)算法等模塊。

4.1 負(fù)序電流軟件保護(hù)算法

本文根據(jù)負(fù)序量的特征作為保護(hù)的依據(jù)，制定出反時限保護(hù)特性方程：t2=T2／［（I2／KCM）2-1］。T2為負(fù)序保護(hù)時間常數(shù)；KCM為負(fù)序保護(hù)動作門檻；I2為負(fù)序電流值；t2為出現(xiàn)負(fù)序電流后，系統(tǒng)延時多少時間實施保護(hù)動作。

對于嚴(yán)重的不平衡故障（反相、斷相等），具有高靈敏度KCM，短延時t2，但是為了躲開斷路器跳、合閘及其他暫態(tài)干擾，根據(jù)實際情況，系統(tǒng)選取KCM=1.25。

由于實際供電電源總存在一定不對稱，即使在正常運行時，電動機也有一定的負(fù)序電流，所以負(fù)序保護(hù)必須躲過這一不平衡電流。在電動機正常運行及啟動過程中，允許三相電壓之間有持續(xù)性的5％以內(nèi)的誤差，此時測量I2比較小，得到的t2比較大。但是對于三相電源嚴(yán)重不對稱的情況，I2將變得比較大，得到的t2比較小，所以為了保證負(fù)序電流保護(hù)可靠地動作，系統(tǒng)設(shè)定了一個參考時間t2′，當(dāng)t2《t2′時，保護(hù)動作才執(zhí)行。

4.2 速斷電流軟件保護(hù)算法

速斷保護(hù)也稱短路保護(hù)。由于電動機在啟動時，電機電流會從0增加到額定電流的4～7倍，啟動完成后，電機電流會降為其額定電流值的附近。為了在這段時間防止電機發(fā)生故障，必須在這段時間單獨設(shè)定速斷保護(hù)算法。系統(tǒng)本身設(shè)定一個速斷定值Ip及電動機啟動時間Ts，算法實現(xiàn)如下：

（1） 在100ms內(nèi)，如果電機電流從0增加到額定電流的2倍以上，系統(tǒng)將自動將速斷定值抬高一倍。啟動完成后，速斷定值自動恢復(fù)原值。

（2） 若在100ms內(nèi)，電機電流超過速斷定值的兩倍，則速斷保護(hù)立即執(zhí)行。

4.3 過流軟件保護(hù)算法

過流保護(hù)主要在電機正常啟動后投入使用，主要針對過流、堵轉(zhuǎn)、啟動時間過長或者無法啟動等故障，根據(jù)實際試驗，過流定值一般為2～4倍額定電流?？紤]到此時電機發(fā)熱已經(jīng)比較嚴(yán)重，并且由于電動機本身熱積累的緣故，所以采用定時限過流保護(hù)算法，即保護(hù)時間采用IS／IN=2時所對應(yīng)的時刻。

4.4 過熱軟件保護(hù)算法

過熱保護(hù)在電動機正常啟動后自動投入使用，主要針對系統(tǒng)過負(fù)荷故障設(shè)計的。但是為了充分發(fā)揮電動機的過載能力，避免頻繁啟停，所以采用反時限保護(hù)措施。

根據(jù)介紹電動機熱積累模型，本文采用具有反時限特性的過流保護(hù)發(fā)熱模型的動作判據(jù)如下式所示：

式中，IN為電機的額定電流，T為電動機發(fā)熱時間常數(shù)。

軟件流程圖如圖6所示。

5、基于本系統(tǒng)的電機保護(hù)試驗

電動機微機保護(hù)系統(tǒng)設(shè)計完成后，需要對系統(tǒng)的各項功能進(jìn)行試驗。本系統(tǒng)根據(jù)廣州富利明公司提供的37 kW鼓風(fēng)電動機進(jìn)行了現(xiàn)場試驗。

交流電嵌表（型號為CIE-2600）用于測量三相交流電的電流和電壓，與所設(shè)計系統(tǒng)測得數(shù)據(jù)進(jìn)行比較。同時通過增加電路中的負(fù)載，可以模擬出各種類型故障，檢驗各種保護(hù)動作和保護(hù)算法。對電流的檢測結(jié)果如表1所示。

從表中數(shù)據(jù)可以看出，速斷動作時間均不大于1 s，負(fù)序保護(hù)和過熱保護(hù)時間符合反時限規(guī)律，即可以充分發(fā)揮電動機的效率，又可以有效地保護(hù)電動機。并且保護(hù)時間和實際動作時間相差均在±1 s的誤差允許范圍之內(nèi)，裝置的正確動作率達(dá)到了百分之百。

當(dāng)電機由于故障原因被系統(tǒng)暫停后，只要故障被排除，線路恢復(fù)正常，微機會自動重新啟動電動機，并且恢復(fù)故障前用戶設(shè)置的系統(tǒng)參數(shù)?，F(xiàn)場試驗證明這樣不僅可以解決系統(tǒng)檢修后用戶再次設(shè)置的問題，還可以很好地躲避電源的暫態(tài)干擾，不會因為電流的暫時突變而導(dǎo)致電動機停止工作。

6 、結(jié) 語

本文根據(jù)對稱分量法的分析理論，采用了通過檢測電動機的負(fù)序電流分量判別不對稱故障，通過檢測正序電流分量判別對稱故障的方法，設(shè)計了電流檢測電路和電機軟件保護(hù)算法。通過對37 kW鼓風(fēng)電動機的現(xiàn)場試驗證明，該方法能很好地反映電動機常見故障的特征和程度，該軟件算法能夠進(jìn)行故障自診斷，從而實現(xiàn)了對電動機智能化故障診斷和保護(hù)，并且通過采用智能化的啟動方式解決了系統(tǒng)檢修后系統(tǒng)參數(shù)再設(shè)置問題。本系統(tǒng)采用超低功耗的單片機和較少的外圍電路檢測電動機故障，具有成本低、性價比高、可靠性強、適應(yīng)性好的特點，應(yīng)用前景比較廣闊。

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