由于電子產(chǎn)品越趨強(qiáng)調(diào)功能性與輕薄短小等訴求，加上產(chǎn)品升級(jí)速度加快，種種市場(chǎng)變化都讓未來(lái)電路板的生產(chǎn)難上加難，制程復(fù)雜程度也遠(yuǎn)勝?gòu)那?。耀華電子副總經(jīng)理李麗君便指出，像新一代的蘋(píng)果耳機(jī)AirPods其制程逾200道工序，相較早期的PCB多了十倍以上。這讓PCB產(chǎn)業(yè)必須盡快因應(yīng)市場(chǎng)變化調(diào)整生產(chǎn)策略。

過(guò)往要花四個(gè)小時(shí)只為了記錄量表數(shù)據(jù)這件事

采集設(shè)備層的數(shù)據(jù)通常被視為智能制造的第一步，但這第一步看似簡(jiǎn)單，卻讓制造業(yè)者走了很多年都無(wú)法真正跨出舊習(xí)。PCB產(chǎn)業(yè)在智能制造的進(jìn)展上由于舊設(shè)備不具備聯(lián)網(wǎng)、自動(dòng)搜集或匯整生產(chǎn)數(shù)據(jù)的功能，因此一直以來(lái)主要還是借由人工抄寫(xiě)來(lái)獲取相關(guān)數(shù)據(jù)。

對(duì)于耀華來(lái)說(shuō)，智慧動(dòng)態(tài)排程為何如此重要？事實(shí)上，這和企業(yè)成本支出息息相關(guān)。李麗君指出，以電鍍生產(chǎn)線為例，產(chǎn)線上的設(shè)備資產(chǎn)費(fèi)用高昂，每每造價(jià)上億元，但電鍍線卻是濕式工藝當(dāng)中的生產(chǎn)瓶頸，對(duì)于業(yè)者來(lái)說(shuō)，當(dāng)然希望投資報(bào)酬率符合期待，而提升設(shè)備設(shè)備效率最能有效反應(yīng)在成本節(jié)流上。

以提升產(chǎn)能利用率為目標(biāo)，耀華此次在示范產(chǎn)線上總共搜集了304個(gè)數(shù)據(jù)節(jié)點(diǎn)，這些數(shù)據(jù)包括來(lái)自于生產(chǎn)線上取代傳統(tǒng)量表的傳感器、機(jī)器設(shè)備的控制器或IPC以及點(diǎn)檢紀(jì)錄等。從生產(chǎn)線的設(shè)備層撈出304個(gè)數(shù)據(jù)后，下一步則進(jìn)行大數(shù)據(jù)分析，剖析這304個(gè)數(shù)據(jù)中究竟哪些是最能直接影響生產(chǎn)品質(zhì)的顯著因子，并依此建立生產(chǎn)線良率預(yù)測(cè)模組。

未來(lái)利用設(shè)備層的即時(shí)參數(shù)比對(duì)良率預(yù)測(cè)模組后，耀華就可以得知目前哪條生產(chǎn)線或設(shè)備具有較佳的生產(chǎn)良率，并將預(yù)測(cè)結(jié)果透過(guò)MES串連ERP與PLM系統(tǒng)完成智慧化自動(dòng)排程，來(lái)配置不同的設(shè)備生產(chǎn)組合。因此當(dāng)生產(chǎn)線面臨每日生產(chǎn)排程或緊急插單排程的需求時(shí)，系統(tǒng)便會(huì)透過(guò)良率預(yù)測(cè)結(jié)果建議適當(dāng)?shù)呐渲寐肪€，如此一來(lái)不但可達(dá)到彈性生產(chǎn)，也有效取代過(guò)去透過(guò)人工排程降低效率，而讓產(chǎn)能的利用率盡可能地高。

而另一面，生產(chǎn)線上的大數(shù)據(jù)除了可利用于產(chǎn)線良率預(yù)測(cè)模組優(yōu)化排程外，這些生產(chǎn)數(shù)據(jù)還可被有效利用轉(zhuǎn)化為完整的產(chǎn)品履歷追溯平臺(tái)。由于每一個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)將來(lái)都會(huì)被記錄下來(lái)，因此未來(lái)當(dāng)客戶對(duì)產(chǎn)品有疑慮時(shí)，就可以透過(guò)異質(zhì)數(shù)據(jù)整合平臺(tái)追溯在過(guò)去某一時(shí)間點(diǎn)之下，該產(chǎn)品是在哪一條生產(chǎn)線上制作或曾經(jīng)出過(guò)什么問(wèn)題等等。

智慧數(shù)據(jù)中心讓生產(chǎn)數(shù)據(jù)透明化

數(shù)據(jù)中心是現(xiàn)今制造業(yè)者強(qiáng)調(diào)數(shù)據(jù)可視化的一種呈現(xiàn)?；旧现灰c成本支出相關(guān)的數(shù)據(jù)，往往都是企業(yè)高層最想掌握的數(shù)據(jù)類(lèi)型。

耀華電子生產(chǎn)處資深專案經(jīng)理張嘉純舉例，包括能夠有效提升成本節(jié)流的能源管理、出貨表現(xiàn)與達(dá)成率、與產(chǎn)能擴(kuò)充或產(chǎn)線利用率息息相關(guān)的設(shè)備/產(chǎn)線實(shí)時(shí)設(shè)備效率、關(guān)乎良率的生產(chǎn)線品質(zhì)監(jiān)控等，都是這次在數(shù)據(jù)中心內(nèi)主要呈現(xiàn)的內(nèi)容，當(dāng)然未來(lái)還可以再依據(jù)需求由IT部門(mén)開(kāi)發(fā)擴(kuò)充其他應(yīng)用。

除了基本生產(chǎn)線動(dòng)態(tài)監(jiān)控畫(huà)面外，耀華數(shù)據(jù)中心也能掌控工廠能源管理，包括即時(shí)用電、碳排放量與省電度數(shù)等數(shù)據(jù)。