一、工業(yè)數(shù)據(jù)從信息割據(jù)到無邊界流通

統(tǒng)的工業(yè)企業(yè)數(shù)據(jù)不僅在企業(yè)與企業(yè)間產(chǎn)生割據(jù)狀態(tài)，同一企業(yè)的生產(chǎn)、設計、研發(fā)、管理、運營等環(huán)節(jié)都存在割據(jù)的狀態(tài)。所謂工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)，是基于各種網(wǎng)絡互聯(lián)技術(shù)，從工業(yè)設計、工藝、生產(chǎn)、管理、服務等涉及企業(yè)從創(chuàng)立到結(jié)束的全生命周期串聯(lián)起來。將賦能整個工業(yè)系統(tǒng)使其擁有描述、診斷、預測、決策、控制的智能化功能。

二、信息化工具從單機軟件到工業(yè)APP

對比現(xiàn)行基于傳統(tǒng)架構(gòu)的工業(yè)軟件如ERP等，都是嵌入式軟件或非嵌入軟件模式的，這些都是屬于單機版的軟件，并且大多數(shù)都只是局限于裝載該軟件的工廠內(nèi)部。而工業(yè)APP是基于微服務的工業(yè)軟件，屬于互聯(lián)網(wǎng)對人類生產(chǎn)生活的改造的必然結(jié)果，對比傳統(tǒng)的相對“固化”“封閉”的工業(yè)軟件，工業(yè)APP必定會如其他互聯(lián)網(wǎng)改造產(chǎn)物一樣打破工業(yè)生產(chǎn)的傳統(tǒng)體系結(jié)構(gòu)，而未來的工業(yè)生產(chǎn)也將會以專業(yè)知識為導向，以數(shù)字化模型為單位，以工業(yè)微系統(tǒng)為載體。

三、工業(yè)分析能力從云端到邊緣延伸

傳統(tǒng)的“端-管-云”模式難以應對日益增長的工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)終端，無法保證工業(yè)生產(chǎn)控制的實時性和可靠性。未來的工業(yè)分析能力將是“云計算+邊緣計算”，云計算聚焦非實時、長周期數(shù)據(jù)的大數(shù)據(jù)分析，支撐周期性維護以及業(yè)務決策，邊緣計算聚焦實時、短周期數(shù)據(jù)分析，支撐本地業(yè)務的實時智能化處理與執(zhí)行。

四、工業(yè)價值從產(chǎn)品驅(qū)動到服務驅(qū)動

立足工業(yè)數(shù)據(jù)，工業(yè)設備廠商的營利點將會從“以產(chǎn)品售賣、維修保養(yǎng)為主”向“以提供基于數(shù)據(jù)的多維度生產(chǎn)性服務為主”轉(zhuǎn)變。

五、工業(yè)通信從預設組網(wǎng)到靈活組網(wǎng)

數(shù)據(jù)的獲取和處理是工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)發(fā)展的關鍵，在物聯(lián)網(wǎng)終端快速增長的背景下，靈活、低成本的網(wǎng)絡方案將成為發(fā)展方向。在此形勢下，無線傳輸方案更具發(fā)展機遇，基于協(xié)議的定制化開發(fā)能力是方案商的核心競爭力。

六、安全防護范圍從IT防護到IT+OT防護

當前工業(yè)防護范圍主要局限在企業(yè)管理端，工控安全能力薄弱。隨著工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的發(fā)展，OT將與IT進一步融合，聯(lián)合防護成為發(fā)展趨勢。

七、產(chǎn)品生命周期管理從實體測試到數(shù)據(jù)孿生

基于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)獲得的工業(yè)數(shù)據(jù)，數(shù)字孿生技術(shù)成為發(fā)展重點。未來產(chǎn)品從研發(fā)、生產(chǎn)到使用都會從傳統(tǒng)產(chǎn)品生命周期管理轉(zhuǎn)變?yōu)閿?shù)字孿生應用場景，實現(xiàn)產(chǎn)品全生命周期的虛擬世界映像，提升全生命周期管理能力。

八、產(chǎn)品研發(fā)模式從單點作戰(zhàn)到協(xié)同互補

傳統(tǒng)研發(fā)模式面臨產(chǎn)品復雜度高、研發(fā)周期長、研發(fā)涉及多學科、多單位參與、數(shù)據(jù)模型借用和繼承關系復雜等挑戰(zhàn)。但是當實現(xiàn)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的平臺化，可通過平臺聚合相關企業(yè)支援，以平臺化統(tǒng)一管理協(xié)同研發(fā)共享支援。從而到達工業(yè)研發(fā)從總體設計到子系統(tǒng)單位間的協(xié)同共進的效果，以此提升數(shù)字化協(xié)同研制水平和科研生產(chǎn)能力。

九、產(chǎn)品供應鏈從靜態(tài)管理到動態(tài)管理

傳統(tǒng)供應鏈管理限于流程性關聯(lián)，缺少數(shù)據(jù)驅(qū)動帶來的整體價值傳遞和增值服務，導致企業(yè)同質(zhì)化利潤率下降、供應鏈協(xié)同效率低、核心業(yè)務流程受到職能管理的制約、信息共享較差等瓶頸出現(xiàn)。工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)可實現(xiàn)產(chǎn)品實時數(shù)據(jù)的采集與管理，基于實時數(shù)據(jù)實現(xiàn)供需雙方精準的匹配，實現(xiàn)供應鏈的有效動態(tài)管控。

十、運營方式從割裂競爭到合作共贏

傳統(tǒng)運營方式以企業(yè)為主體，產(chǎn)品上下游企業(yè)獨立運營和管理，同環(huán)節(jié)企業(yè)高度競爭，資源配置率低，信息流通性低，上下游的信息不對稱性高，也進一步的加強了惡性競爭。但是在工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺時代，產(chǎn)業(yè)內(nèi)和產(chǎn)業(yè)間必定將各個環(huán)節(jié)的信息聚集企業(yè)，形成強大的信息流，這是符合當下共享經(jīng)濟潮流的。而這樣的改變將會組成滿足客戶需求的最優(yōu)廠商組合，這不僅能夠完成資源的最優(yōu)配置，也同時帶動了我國經(jīng)濟的市場化轉(zhuǎn)型。