線路板使用過(guò)程中，經(jīng)常出現(xiàn)焊盤(pán)脫落，尤其是在線路板返修的時(shí)候，在使用電烙鐵時(shí)，非常容易出現(xiàn)焊盤(pán)脫落的現(xiàn)象 ，在本文中對(duì)焊盤(pán)脫落的原因進(jìn)行一些分析，也針對(duì)原因采取相應(yīng)的對(duì)策。

線路板焊接時(shí)焊盤(pán)很容易脫落原因分析：

1、板材質(zhì)量問(wèn)題。由于覆銅板板材的銅箔與環(huán)氧樹(shù)脂之間的樹(shù)脂膠粘合附著力比較差，那樣的話即使是大面積銅箔的線路板銅箔稍微受熱或者在機(jī)械外力下，非常容易與環(huán)氧樹(shù)脂分離導(dǎo)致焊盤(pán)脫落和銅箔脫落等問(wèn)題。

2、線路板存放條件的影響。受天氣影響或者長(zhǎng)時(shí)間存放放到潮濕處，線路板吸潮含水份過(guò)高，為了達(dá)到理想的焊接效果 ，貼片焊接時(shí)要補(bǔ)償由于水分揮發(fā)帶走的熱量，焊接的溫度和時(shí)間都要延長(zhǎng)。這樣的焊接條件容易造成線路板銅箔與環(huán)氧樹(shù) 脂分層。

3、電烙鐵焊接問(wèn)題，一般線路板的附著力能滿足普通焊接，不會(huì)出現(xiàn)焊盤(pán)脫落現(xiàn)象，但是電子產(chǎn)品一般都有可能出現(xiàn)返修，返修一般是用電烙鐵焊接修復(fù)，由于電烙鐵局部高溫往往達(dá)到300-400度溫度，造成焊盤(pán)局部瞬間溫度過(guò)高，焊盤(pán)銅箔下 方的樹(shù)脂膠受高溫脫落，出現(xiàn)焊盤(pán)脫落。電烙鐵拆卸時(shí)還容易附帶電烙鐵頭對(duì)焊盤(pán)的物理受力，也是導(dǎo)致焊盤(pán)脫落的原因。

針對(duì)焊盤(pán)在使用條件下容易脫落，主要采取的措施從如下幾個(gè)方面入手。

1：覆銅板選用正品有品質(zhì)保證的廠家出品的基材。一般正品覆銅板的玻璃纖維布選材和壓合工藝能保證制造出得線路板 耐焊性符合客戶使用要求。

2：線路板出廠前用真空包裝，放置干燥劑，保持線路板始終在干燥的狀態(tài)。為減少虛焊，提高可焊性創(chuàng)造條件。

3：針對(duì)電烙鐵返修時(shí)對(duì)焊盤(pán)的熱沖擊，我們盡可能通過(guò)電鍍的增加焊盤(pán)銅箔的厚度，這樣當(dāng)電烙鐵給焊盤(pán)加熱時(shí)，銅箔 厚德焊盤(pán)導(dǎo)熱性明顯增強(qiáng)，有效的降低的焊盤(pán)的局部高溫，同時(shí)，導(dǎo)熱快使焊盤(pán)更容易拆卸。達(dá)到焊盤(pán)的耐焊性。

電路板焊盤(pán)焊掉了怎么辦？

在焊接時(shí)焊盤(pán)脫落多是因?yàn)楹附訒r(shí)間過(guò)長(zhǎng)或反復(fù)焊接造成溫度過(guò)高，焊盤(pán)銅片反復(fù)膨脹才會(huì)脫落，在焊接的時(shí)候要多加注意這點(diǎn)防止更多的脫落請(qǐng)看下面的演示圖片圖中圈起的代替脫落的焊盤(pán)點(diǎn)。

將脫落的焊盤(pán)用刀切掉切到未脫落處，防止電路順著脫落處擴(kuò)大，如果你的元件引腳夠長(zhǎng)，可以將切斷后的電路接頭處的絕緣漆刮掉，上好焊錫將遠(yuǎn)見(jiàn)的引腳焊接在此處。

如果你的元件引腳不夠長(zhǎng)，可以使用一段細(xì)導(dǎo)線上好焊錫順著焊盤(pán)孔穿過(guò)后焊接在元件引腳，另一頭焊接在焊盤(pán)接頭處并使用熱熔膠固定防止再次開(kāi)焊脫落。

如果焊盤(pán)出脫落十分嚴(yán)重不合適上面的方法你還可以選擇飛線的方式，將導(dǎo)線一頭焊接在脫焊的元件引腳上，另一端焊接在和脫焊的焊盤(pán)相連的任意焊點(diǎn)上。

還有一種方式，搭橋，要是脫焊的焊盤(pán)元件引腳周圍有同一線路上的元件，你可以直接將元件引腳焊接在那個(gè)元件的引腳上，廢棄原焊盤(pán)，當(dāng)然，焊接的時(shí)候一定看清不能焊串位防止燒壞元件。

推薦閱讀：http://www.www27dydycom.cn/yuanqijian/PCB/20180226639780.html