印制電路板設(shè)計生產(chǎn)主要是在覆銅板上去掉多余的銅并形成線路，多層印制板還需要連接導(dǎo)通各層。由于電路板越來越精細(xì)微小，因此加工精度日益提高，造成印制板生產(chǎn)越來越復(fù)雜。其生產(chǎn)過程有幾十道工序，每道工序都有化學(xué)物質(zhì)進(jìn)入廢水。印制電路板設(shè)計生產(chǎn)廢水中的污染物如下：

一、銅。由于是在覆銅板上除去多余的銅而留下電路，因此銅是印制電路板設(shè)計廢水中最主要的污染物，銅箔是主要來源。除此之外，由于雙面板、多層板各層的線路需要導(dǎo)通，在基板上鉆孔并鍍銅，使得各層電路導(dǎo)通，而在基材（一般為樹脂）上首層鍍銅和中間過程中還有化學(xué)鍍銅，化學(xué)鍍銅采用絡(luò)合銅，以控制穩(wěn)定的銅沉積速度和銅沉積厚度。一般采用EDTA-Cu（乙二胺四乙酸銅鈉），也有未知的成分?；瘜W(xué)鍍銅后印制板的清洗水中也含有絡(luò)合銅。除此之外，印制板生產(chǎn)中還有鍍鎳、鍍金、鍍錫鉛，因此也含有這些重金屬。

二、有機(jī)物。在制作電路圖形、銅箔蝕刻、電路焊接等等工序中，使用油墨將需要保護(hù)的銅箔部分覆蓋，完畢之后又將其退掉，這些過程產(chǎn)生高濃度的有機(jī)物，有的COD高達(dá)10～20g/L。這些高濃度廢水大約占總水量的5%左右，也是印制板生產(chǎn)廢水COD的主要來源。

三、氨氮。根據(jù)生產(chǎn)工序不同，有的工藝在蝕刻液中含有氨水、氯化銨等，它們是氨氮的主要來源。

四、其他污染物。除了以上主要的污染物以外，還有酸、堿、鎳、鉛、錫、錳、氰根離子、氟。在印制板生產(chǎn)過程中使用有硫酸、鹽酸、硝酸、氫氧化鈉，各種商品藥液如蝕刻液、化學(xué)鍍液、電鍍液、活化液、預(yù)浸液等幾十種，成分繁雜，除了大部分成分已知外，還有少量未知成分，這使得廢水處理更加復(fù)雜和困難。

解決方法：

1.氧化還原法

氧化還原法是利用氧化劑或還原劑將有害物質(zhì)轉(zhuǎn)化為無害物質(zhì)，將其沉淀、析出，線路板中的含氰廢水和含鉻廢水常采用氧化還原法。

2.化學(xué)沉淀法

化學(xué)沉淀法是選用一種或幾種化學(xué)藥劑，使有害物質(zhì)轉(zhuǎn)化為易分離的沉淀物或析出物。線路板廢水處理選用的化學(xué)藥劑有多種，如NaOH、CaO、Ca（OH）2、Na2S等，沉淀劑能把重金屬離子轉(zhuǎn)化成沉淀物，然后通過斜板沉淀池、砂濾器、壓濾機(jī)等，使固液分離。

3.離子交換法

化學(xué)沉淀處理高濃度廢水比較困難，常和離子交換法結(jié)合使用。先用化學(xué)沉淀法，使其重金屬離子的含量降低到5mg/L左右，再用離子交換法，把重金屬離子降低到排放標(biāo)準(zhǔn)。

4.電解法

電解法處理高濃度線路板廢水，可降低重金屬離子的含量，但電解法只對高濃度的重金屬離子處理有效，而且耗電量大，只能處理單一金屬。

5.氣態(tài)凝聚-電過濾法

這種新穎的方法，包括三個部分。第一部分是離子化氣體發(fā)生器，空氣被吸入該發(fā)生器，能使離子化磁場改變其化學(xué)結(jié)構(gòu)，變成高度活化的磁性氧離子和氮離子，用射流裝置把這種氣體引入廢水中，使廢水中的金屬離子、有機(jī)物等有害物質(zhì)氧化并聚集成團(tuán)，易于過濾除去。第二部分是電解質(zhì)過濾器，過濾除去第一部產(chǎn)生的聚團(tuán)物質(zhì)。第三部分是高速紫外線照射裝置，紫外線射入水中可氧化有機(jī)物和化學(xué)絡(luò)合劑，降低CODcr和BOD5。

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