在PCB組裝過(guò)程中，波峰焊在固定印刷電路板上的元件方面起著決定性的作用。隨著制造技術(shù)的逐步升級(jí)和人們的環(huán)保意識(shí)的提升，波峰焊進(jìn)一步分為鉛波焊和無(wú)鉛波焊。內(nèi)容差異肯定會(huì)帶來(lái)制造技術(shù)方面的差異，只是為了確保最佳質(zhì)量。因此，了解鉛和無(wú)鉛波峰焊中使用的焊接技術(shù)之間的區(qū)別非常重要。

焊料含量對(duì)比

?鉛波焊中常用的焊料

a。共晶焊料：Sn37Pb 。它表現(xiàn)為單一均相，熔點(diǎn)為183℃，由兩相（Sn和Pb）以不同的熔點(diǎn)混合。
b。焊料：Sn36Pb2Ag 。在SnPb焊料中混合了一點(diǎn)Ag，用于以下兩個(gè)目的：
目標(biāo)＃1：它可以降低焊料的熔化溫度，如熔點(diǎn)為179°C的Sn36Pb2Ag，提高擴(kuò)散性和焊接強(qiáng)度，使焊點(diǎn)美觀閃亮。這種類(lèi)型的焊料適用于石英晶體單元，陶瓷器件，熱敏電阻，厚膜器件，集成電路（IC）和鍍有Ag的元件。
目標(biāo)＃2：阻止焊料和Ag在基座上相互擴(kuò)散金屬，Ag需要預(yù)先添加到焊料中。因此，可以阻止Ag在陶瓷和云母上擴(kuò)散，Ag層不會(huì)剝落，這是這類(lèi)焊料的主要應(yīng)用特征。

?無(wú)鉛波峰焊中常用的焊料

a。合金Sn3.0Ag0.5Cu（簡(jiǎn)稱(chēng)為SAC305）。它現(xiàn)在是熔化溫度范圍為217°C至220°C的行業(yè)中應(yīng)用最廣泛的元素。 Sn3.8Ag0.7Cu（簡(jiǎn)稱(chēng)為SAC387）是SnAgCu合金的單晶元素，熔點(diǎn)為217℃。
b。合金Sn0.7Cu 。 Sn0.7Cu作為SnCu系列合金的單晶元素，其熔化溫度為227°C，比SAC305高9°C。因此，當(dāng)焊接溫度超過(guò)250°C時(shí)，它將不再適用于回流焊接。

波峰焊接工藝窗口

?引線波峰焊接

a。關(guān)于Sn37Pb的共晶焊料：

1）。波峰焊溫度。在Sn37Pb共晶合金的焊接溫度方面，它應(yīng)比熔化溫度高37°C。因此，理論焊接溫度為220°C（183°C加37°C）。

焊接溫度與焊接過(guò)程中焊錫浴的溫度不相同。在波峰焊的整個(gè)過(guò)程中，熔化溫度是焊錫浴溫度和焊接工作溫度之間的溫度。為確保焊料具有出色的潤(rùn)濕性，在達(dá)到最低潤(rùn)濕溫度后，焊錫浴溫度必須進(jìn)一步提高到250°C左右，以彌補(bǔ)其他熱損失，從而在波峰焊中實(shí)現(xiàn)熱平衡。

2）。波峰焊時(shí)間。為了獲得最佳的波峰焊效果，焊點(diǎn)應(yīng)在波峰焊中浸泡2到4秒。

b。對(duì)于Sn36Pb2Ag的焊料，可以使用Sn37Pb焊料作為參考來(lái)設(shè)置其波峰焊接工藝窗口。

?無(wú)鉛波峰焊接

無(wú)鉛波峰焊的溫度選擇是克服無(wú)鉛焊料潤(rùn)濕性不足的重要方法。根據(jù)波峰焊接過(guò)程中的最佳潤(rùn)濕溫度范圍，通常情況下應(yīng)選擇比最高熔化溫度高50°C的溫度。因此，通常使用的推薦無(wú)鉛焊料處理窗口如下所示，以獲得最佳的潤(rùn)濕性捕獲。

a。關(guān)于SAC305的焊料：
1）。波峰焊溫度：250°C至260°C
2）。波峰焊時(shí)間：建議時(shí)間為3至5秒

b。關(guān)于合金Sn0.7Cu ：
1）。波峰焊溫度：260°C至270°C
2）。波峰焊時(shí)間：相當(dāng)于SAC305

磁通和預(yù)熱

1。有機(jī)酸水基焊劑用于高活性的無(wú)鉛波峰焊。
2。涂層重量與鉛波焊接相同。

波峰焊時(shí)間 - 溫度曲線

波峰焊技術(shù)工藝參數(shù)主要集中在波峰焊的時(shí)間 - 溫度曲線上。

?引線波峰焊接

當(dāng)焊接Sn37Pb用作波峰焊中的焊料時(shí)，時(shí)間 - 溫度曲線如下所示。

?無(wú)鉛波峰焊接

由于無(wú)鉛焊料等由于SAC305的潤(rùn)濕性比Sn37Pb差，因此當(dāng)通孔元件經(jīng)過(guò)波峰焊接時(shí)，往往會(huì)產(chǎn)生通孔缺陷。因此，必須對(duì)無(wú)鉛波峰焊的時(shí)間 - 溫度曲線進(jìn)行一些修改，如下圖所示。

波峰焊中的銅雜質(zhì)控制

在波峰焊的焊錫槽中，隨著銅含量變化0.2（wt）％，液相溫度最多變化6°C。如此大的變化將導(dǎo)致液體焊料在性能不一致方面進(jìn)行大的修改。此外，焊料流動(dòng)性變得越來(lái)越低，損害波浪工藝的機(jī)械功能，同時(shí)焊接缺陷起來(lái)如橋接。因此，控制焊錫槽中的雜質(zhì)銅非常重要。

?引線波峰焊接

鉛波焊接焊錫槽中銅的控制基于以下兩種物理現(xiàn)象：
a。密度差。當(dāng)銅元素在焊料浴中熔化時(shí)，它將作為Cu 6 Sn 5 的金屬化合物形式存在。由于Sn37Pb的密度為8.5g/cm 3 ，因此Cu 6 Sn 5 8.3 g/cm 3 ，后者漂浮在焊料槽中的液態(tài)Sn37Pb表面。
b。熔點(diǎn)差。 Cu 6 Sn 5 的熔點(diǎn)比Sn37Pb的熔點(diǎn)高5至10℃，比SnPb的熔點(diǎn)高5至10℃。結(jié)果，焊料浴溫度可以降低到低于Cu6Sn5的熔點(diǎn)溫度，然后使用特殊工具來(lái)拾取銅和錫的銅，然后將其消除。最后，將利用具有高純度的原始生態(tài)焊料來(lái)補(bǔ)充焊料浴。

?無(wú)鉛波峰焊接

期間無(wú)鉛波峰焊的工藝，當(dāng)焊料中銅作為雜質(zhì)達(dá)到1.55（wt）％時(shí)，建議焊料升級(jí)。因?yàn)橐坏┏^(guò)這個(gè)值，大多數(shù)無(wú)鉛合金的潤(rùn)濕性都會(huì)急劇下降。就無(wú)鉛波峰焊而言，SnCu化合物Cu 6 Sn 5 ，密度為8.3g/cm 3 ，高于SnAgCu和SnCu，導(dǎo)致SnCu化合物Cu 6 Sn 5 不能通過(guò)在液體焊料中散射而浮起，產(chǎn)生如此多的焊接缺陷。
b。就無(wú)鉛波峰焊而言，當(dāng)銅熔化成焊錫槽的速度和PCB焊錫槽中的銅與新供給焊料的稀釋效應(yīng)抵消時(shí)，焊錫槽中的銅含量將達(dá)到動(dòng)態(tài)平衡，焊接必須在氮?dú)獗Ｗo(hù)下立即進(jìn)行。