··泰國電子展圓滿收官6月18-21日，SinceVision深視智能精彩亮相NEPCON2025泰國曼谷電子生產(chǎn)設(shè)備展覽會，向全球行業(yè)伙伴集中展示全系列矩陣產(chǎn)品及多場景解決方案，與專家、企業(yè)及用戶共話技術(shù)創(chuàng)新?！ぞ拾咐仡櫋ぁぁがF(xiàn)場交流，成果共享展會期間，深視智能團隊通過產(chǎn)品實操演示、技術(shù)方案講解等形式，充分呈現(xiàn)SinceVision產(chǎn)品的創(chuàng)新優(yōu)勢及在汽

一手機鏡頭厚度測量痛點問題：手機鏡頭通常由多層鏡片疊加而成，同時每層鏡片表面還鍍著各種顏色的膜。挑戰(zhàn)：傳統(tǒng)測量工具難以精準(zhǔn)定位每層鏡片厚度，且易受顏色干擾，導(dǎo)致數(shù)據(jù)失真。二深視智能的“解題思路”深視智能點光譜共焦位移傳感器，正是為破解這些行業(yè)痛點而生。它以光學(xué)技術(shù)為核心，重新定義了精密測量的標(biāo)準(zhǔn)，成為手機鏡頭、VR/AR光機等高端光學(xué)制造領(lǐng)域的“標(biāo)尺”。三大

深視智能光譜共焦位移傳感器SCI系列透明物體厚度測量操作指南旨在協(xié)助用戶更加全面地了解我們的傳感器設(shè)備。為方便后續(xù)

深視課堂丨三維激光輪廓測量儀的選型指南

項目背景在新能源汽車和高端裝備散熱領(lǐng)域，波紋水冷板作為核心熱管理部件，其結(jié)構(gòu)精度直接決定散熱效率與裝配可靠性。傳統(tǒng)接觸式測量存在效率低、易損傷工件表面等問題，而普通視覺測量受限于分辨率與光照干擾，難以滿足微米級精度要求。深視智能SG系列激光位移傳感器憑借高精度檢測、實時數(shù)據(jù)處理和自動化控制能力，在波紋水冷板全波直徑與全波間距的在線測量中脫穎而出，成為智能制造

實驗背景在科技不斷突破的今天，捕捉那些“轉(zhuǎn)瞬即逝”的瞬間已成為可能。深視智能全新產(chǎn)品——SHS-實時傳輸系列高速相機搭載行業(yè)領(lǐng)先的CoaXPress2.0傳輸技術(shù)，以1920×1080分辨率實現(xiàn)2250幀/秒實時圖像傳輸，成為科研實驗、工業(yè)檢測等領(lǐng)域的高效工具。今天，我們將帶您走進一個真實的應(yīng)用場景——SHS-實時傳輸系列高速相機在-20℃低溫環(huán)境下完成冷啟

深視智能精密傳感技術(shù)貫穿硅片制備、電池片生產(chǎn)到組件組裝全流程，實現(xiàn)光伏智造檢測環(huán)節(jié)的高精度覆蓋。

項目背景在智能手機攝像頭模組向高像素、輕薄化演進的趨勢下，鏡頭模組高度的精準(zhǔn)控制已成為影響成像質(zhì)量的關(guān)鍵因素。然而，手機鏡頭模組通常由多種材質(zhì)組成，如玻璃、金屬、塑料等，這些材質(zhì)對光線的反射特性差異較大。同時，鏡頭模組的形狀也較為復(fù)雜，存在曲面、臺階等多種結(jié)構(gòu)，增加測量的難度。深視智能SCI01045光譜共焦位移傳感器集成多項核心技術(shù)優(yōu)勢，以0.006μm分

·SPS展圓滿收官5月13-15日，深視智能SinceVision攜全系列矩陣產(chǎn)品及經(jīng)典案例亮相SPSItalia2025意大利帕爾馬工業(yè)自動化展覽會，與全球?qū)＜?、國?nèi)外知名企業(yè)和終端用戶共同探討新技術(shù)應(yīng)用，為各行業(yè)用戶提供工業(yè)自動化精密測量工具?！ぜ夹g(shù)交流，合作共贏展會精彩案例展會期間，深視智能團隊通過現(xiàn)場演示與深度技術(shù)交流，向全球客戶全方位展示了Sinc

項目背景在半導(dǎo)體制造領(lǐng)域，硅棒尺寸的精準(zhǔn)度直接影響后續(xù)切片工序的硅片質(zhì)量。開方后的硅棒可能存在外觀裂紋、空洞、氣泡及內(nèi)部雜質(zhì)等缺陷，因此對硅棒的幾何外形尺寸進行高精度檢測至關(guān)重要。傳統(tǒng)的人工或單一傳感器檢測方法受限于精度與效率，難以滿足產(chǎn)線全自動檢測需求。深視智能通過多個三維激光輪廓測量儀協(xié)同掃描與智能算法，單次掃描即可同步完成硅棒尺寸、弧長、垂直度等多項目

01項目背景微流控技術(shù)是一種在微尺度條件下對少量流體進行精確且系統(tǒng)地控制的技術(shù)，其應(yīng)用領(lǐng)域廣泛，包括醫(yī)藥、化工、材料科學(xué)等多個行業(yè)。在微流控技術(shù)中，液滴的動態(tài)行為如生成、運動、融合、分裂等是研究的重點。液滴微流控涉及微尺度下的流體動力學(xué)行為，這些行為往往發(fā)生在極短的時間內(nèi)且變化迅速。深視智能高速相機能夠以更高的幀率捕捉這些動態(tài)過程，使得研究人員能夠觀察到液滴的生成、運動、變形、融合、分裂等細微變化

音響振動檢測音響，對于不少人而言，是生活不可缺少的調(diào)味劑。好的音響能讓音樂帶來的幸福感、快樂感和氛圍感直線上升。然而，音響在使用過程中產(chǎn)生的機械振動將對音質(zhì)產(chǎn)生影響，使得分析力下降失去聲音細節(jié)、透明度變差、噪聲增大，從而影響用戶的主觀使用感受。因此，需在音響出廠前對音響的振動進行測試。由于音響設(shè)備的結(jié)構(gòu)特性，其振動測量必須采用非接觸式的方法。深視智能SG系列激光位移傳感器以其非接觸的測量能力為音響

光學(xué)鏡片厚度及曲率測量隨著科技的發(fā)展，光學(xué)鏡頭已廣泛應(yīng)用在電子、醫(yī)療、數(shù)碼、軍工、航天、汽車等各個行業(yè)中。在鏡片生產(chǎn)的過程中，鏡片的厚度和曲率都會影響鏡片的精度和效果，因此需要在生產(chǎn)過程中實時監(jiān)控厚度和曲率。圖|實物圖傳統(tǒng)的光學(xué)鏡片厚度及表面曲率依靠人工測量，使用接觸式，存在易刮傷鏡片的風(fēng)險，且檢測效率低。深視智能SC系列是基于光譜共焦法原理的非接觸式光學(xué)精密測量傳感器，檢測精度可達1μm，檢測速

晶圓對位半導(dǎo)體檢測設(shè)備主要用于半導(dǎo)體制造過程中檢測芯片性能與缺陷，貫穿于半導(dǎo)體生產(chǎn)過程中，可分為晶圓制造環(huán)節(jié)的檢測設(shè)備和封測環(huán)節(jié)的檢測設(shè)備。晶圓對位校準(zhǔn)是半導(dǎo)體制造過程中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，涉及晶圓的同心度、角度偏差以及缺口位置的量測。此類檢測對精度要求極高，即使微小的偏差也會對最終產(chǎn)品的性能產(chǎn)生重大影響。同心度的偏差會影響到后續(xù)工藝的質(zhì)量和效率。例如晶圓的偏心或角度偏差會導(dǎo)致光刻、蝕刻等工藝的不準(zhǔn)確，從

超薄高透明板材在多個行業(yè)中有著廣泛的應(yīng)用，如顯示面板、廣告招牌、光學(xué)儀器等。這些應(yīng)用對板材的邊緣精度有著極高的要求。通過高精度糾偏傳感器進行邊緣測量，可以確保每塊板材的邊緣都達到嚴(yán)格的尺寸和形狀標(biāo)準(zhǔn)，從而提升產(chǎn)品的整體質(zhì)量和一致性。圖|超薄高透明板材邊緣測量深視智能SE1系列對射型邊緣測量傳感器具有透明示教模式，可以高精度地測量半透明體的邊緣，實時反饋板材邊緣的位置信息，為加工設(shè)備提供精確的調(diào)整依

線性度實際的計算公式：ō=ΔYmax/Y*100%，即在規(guī)定條件下傳感器校準(zhǔn)曲線與擬合直線間的最大偏差(ΔYmax)與滿量程輸出(Y)的百分比稱為線性度（線性度又稱為“非線性誤差”）。該值越小，表明線性特性越好。本期深視課堂通過實際操作演示，將復(fù)雜的線性度測量過程以直觀的方式呈現(xiàn)出來，幫助技術(shù)人員快速掌握線性度測量的技能，確保測量結(jié)果的準(zhǔn)確性和可靠性。01測試準(zhǔn)備TestingPreparatio

PART1半導(dǎo)體挑晶工藝在現(xiàn)代科技日新月異的今天，半導(dǎo)體技術(shù)已經(jīng)成為了推動電子產(chǎn)業(yè)發(fā)展的核心力量。而在這個過程中，有一項關(guān)鍵的技術(shù)——挑晶，它不僅關(guān)乎著產(chǎn)品的質(zhì)量與性能，更是半導(dǎo)體制造中的重要一環(huán)。挑晶是將晶圓上的單個芯片從晶圓上分離并轉(zhuǎn)移到后續(xù)封裝過程中的一個步驟。這個過程要求極高的精度和速度，以確保每個芯片都能準(zhǔn)確無誤地被拾取，并且不受到任何損傷。圖|芯片實物PART2高速相機在半導(dǎo)體挑晶工藝

橡膠厚度檢測橡膠厚度是影響橡膠的使用壽命和性能的表現(xiàn)，厚度是橡膠質(zhì)量評估的重要指標(biāo)之一。通過檢測厚度，可以判斷橡膠制品的制造工藝是否符合標(biāo)準(zhǔn)，以及是否滿足設(shè)計要求。因此，在橡膠制品的生產(chǎn)過程中，對橡膠厚度的檢測是至關(guān)重要的環(huán)節(jié)。在橡膠制品的生產(chǎn)過程中，需要對橡膠的厚度進行精確控制，以確保產(chǎn)品質(zhì)量。深視智能激光位移傳感器具有較高的適應(yīng)性和靈活性，可以適應(yīng)不同形狀、尺寸和材質(zhì)的橡膠制品的測量需求。同時

點膠質(zhì)量檢測點膠技術(shù)通過使用不同類型的液化材料（如膠水、粘合劑、密封劑等），實現(xiàn)產(chǎn)品的粘接、密封、絕緣和導(dǎo)熱等功能，廣泛應(yīng)用于各類產(chǎn)品的制造過程。點膠操作通常采用人工或半自動化設(shè)備，根據(jù)預(yù)設(shè)的坐標(biāo)點對產(chǎn)品進行精確點膠，將膠料均勻覆蓋在特定的部位。然而，點膠的加工精度容易受到執(zhí)行機構(gòu)的物理特性、環(huán)境因素以及材料特性的影響，過程中可能出現(xiàn)溢膠、斷膠、偏膠等偶發(fā)性缺陷，影響產(chǎn)品的點膠質(zhì)量。傳統(tǒng)方法依賴人

隨著新能源技術(shù)的飛速發(fā)展，鋰電池也憑借長循環(huán)壽命、高電極電壓等優(yōu)良性能，成為了手機、筆記本、電動汽車等現(xiàn)代化產(chǎn)品理想的動力來源，廣泛應(yīng)用于工業(yè)社會的各個領(lǐng)域。為滿足市場對鋰電池產(chǎn)品質(zhì)量和數(shù)量的要求，企業(yè)不斷加大研發(fā)和產(chǎn)能的投入，以提升鋰電池的產(chǎn)品性能和生產(chǎn)效率，而高速相機的快速發(fā)展讓鋰電行業(yè)的產(chǎn)品優(yōu)化和工序改進帶來更多創(chuàng)新。本期內(nèi)容，深Sir就為大家分享深視智能高速相機在鋰電行業(yè)豐富的解決方案。0