由于PLC抗干擾能力強，編程簡單，對現(xiàn)場進行實時監(jiān)控具有很高的可靠性，且性價比高，所以在工業(yè)控制領(lǐng)域得到越來越廣泛應(yīng)用。但是化工企業(yè)現(xiàn)場環(huán)境相對惡劣，腐蝕性氣體、粉塵、酸霧較嚴(yán)重，大功率設(shè)備啟動相對頻繁，這些都對PLC的可靠運行具有威脅。

　　雖然PLC本身具有很高的可靠性，但如果輸入給PLC的開關(guān)量信號出現(xiàn)錯誤、模擬量信號出現(xiàn)較大偏差、PLC輸出控制的執(zhí)行機構(gòu)沒有按要求動作時，都可能使控制過程出錯而造成無法挽回的經(jīng)濟損失。PLC輸入端信號出錯的主要原因有：

　　（1）傳輸信號線短路或斷路（由于環(huán)境腐蝕加劇線路老化），現(xiàn)場信號無法正確傳送給PLC，造成控制出錯。（2）粉塵、酸霧附著在PLC輸入線路端子表面、煤粉可以直接造成PLC內(nèi)部輸入繼電器動作、尿素粉塵在空氣濕度大時也可以造成輸入繼電器動作，PLC掃描到錯誤的信號。（3）由于使PLC輸入繼電器動作的能量極小，輸入接線過長且電磁干擾較大時（輸入電纜與頻繁啟動的大功率設(shè)備動力電纜敷設(shè)在一起）導(dǎo)致PLC相應(yīng)輸入繼電器動作。（4）現(xiàn)場變送器、行程開關(guān)、限位開關(guān)受腐蝕，自身出故障（如觸點接觸不良，變送器反映現(xiàn)場非電量偏差較大或不能正常工作等）。（5）機械觸點抖動，現(xiàn)場觸點雖然只閉合一次，PLC卻認(rèn)為閉合了多次，雖然硬件加了濾波電路，軟件增加微分指令，但由于PLC掃描周期太短，仍可能在計數(shù)、累加、移位等指令中出錯。