本文主要通過對(duì)復(fù)雜零件的數(shù)控自動(dòng)加工與仿真加工，利用UG CAM加工模塊進(jìn)行自動(dòng)數(shù)控編程，優(yōu)化了加工路線、刀具軌跡、切削方式等工藝參數(shù)，并通過虛擬加工過程仿真檢查刀具過切、刀具與工件之間的碰撞和干涉，考慮可能影響銑削的因素，設(shè)計(jì)其加工工藝和加工，完成要求。在機(jī)械加工領(lǐng)域來說，要完成零件的加工就必須熟悉以上內(nèi)容，這樣才能更好、更快的完成工作。

　　1.零件分析與毛坯選擇及UG造型

　　1.1 零件分析

　　在數(shù)控銑削加工中，對(duì)零件圖進(jìn)行工藝分析的主要內(nèi)容包括零件結(jié)構(gòu)工藝性分析、選擇數(shù)控銑削的加工內(nèi)容、零件毛坯的工藝性分析和加工方案分析。

　　圖 1 A面兩視圖

　　圖 2 B面三視圖

　　圖 3 A，B面三維建模

　　首先要認(rèn)真分析與研究產(chǎn)品的用途、性能和工作條件，了解零件在產(chǎn)品中的位置、裝配關(guān)系以及作用，弄清各項(xiàng)技能要求對(duì)裝配質(zhì)量和使用性能的影響，找出主要的和關(guān)鍵的技術(shù)要求，然后對(duì)零件圖樣進(jìn)行分析。

　　該零件視圖表達(dá)完整、清晰，尺寸及有關(guān)技術(shù)要求齊全、明確。

　　1.2 毛坯、余量分析

　　1.2.1毛坯形狀和尺寸的選擇

　　選擇毛坯形狀和尺寸總的要求是：減少“肥頭大耳”，實(shí)現(xiàn)少屑或無屑加工。因此，毛坯形狀要求接近成品形狀，以減少機(jī)械加工的勞動(dòng)量。但也有以下四種情況。

　　（1）采用鍛件，鑄造毛坯時(shí)，因鍛模時(shí)的欠壓量與允許的錯(cuò)模量不等，鑄造時(shí)也會(huì)因砂型誤差、收縮量及金屬液體的流動(dòng)性差不能充滿型腔等造成余量的不等，此外，鑄造、鍛造后，毛坯的撓曲變形量的不同也會(huì)造成加工余量不充分、不穩(wěn)定，所以，除板料外，不論是鍛件、鑄件還是型材，只要準(zhǔn)備采用數(shù)控加工，其加工表面均應(yīng)有較充分的余量。

　?。?）尺寸小或薄的零件，為便于裝夾并減少夾頭，可將多個(gè)工件連在一起，由一個(gè)毛坯制出。

　　（3）裝配后形成同一工作表面的兩個(gè)相關(guān)零件，為保證加工質(zhì)量并使加工方便，常把兩件合為一個(gè)整體毛坯，加工到一定階段后再切開。

　?。?）對(duì)于不便裝夾的毛坯，可考慮在毛坯上另外增加裝夾余量或工藝凸臺(tái)、工藝凸耳等輔助基準(zhǔn)。