視覺傳感技術(shù)機器視覺在半導(dǎo)體工業(yè)上的應(yīng)用早在二十年前就已開始，半導(dǎo)體、電子設(shè)備市場是機器視覺技術(shù)發(fā)源地并一直成為機器視覺賴以生存的巨大市場之一。半導(dǎo)體、電子制造業(yè)每一次技術(shù)上的飛躍如：晶圓越做越大，而內(nèi)部線路越做越細，向超細間距式器件挺進；連接器體積越來越小，每分鐘生產(chǎn)線上需要檢測、測量器件的數(shù)量越來越多，都將伴隨著新一輪半導(dǎo)體、電子生產(chǎn)裝備的誕生。隨之必將產(chǎn)生新的質(zhì)量保證系統(tǒng)改善其生產(chǎn)率和保證零次品率，進而促使機器視覺市場不斷發(fā)展壯大。機器視覺技術(shù)本身也隨著半導(dǎo)體、電子、光學(xué)、自動化等技術(shù)的發(fā)展而不斷完善、發(fā)展。

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　　機器視覺的分類

　　半導(dǎo)體、電子制造中的機器視覺系統(tǒng)分為嵌入式系統(tǒng)和PC-Base系統(tǒng)兩類。

　　PC-Base系統(tǒng)一般由機器視覺標(biāo)準(zhǔn)配件包括工業(yè)用視覺光源、工業(yè)鏡頭、工業(yè)相機、圖像采集卡、機器視覺軟件和工業(yè)PC搭建而成，系統(tǒng)構(gòu)成復(fù)雜，需要具備光學(xué)、機械、自動化、圖像算法及專業(yè)編程知識的技術(shù)人員來實現(xiàn)。一般情況下，硬件系統(tǒng)搭建完畢后，還要根據(jù)項目需求進行二次開發(fā)后才能上線使用。而嵌入式系統(tǒng)則是光源（某些嵌入式系統(tǒng)會內(nèi)置）、鏡頭、相機、圖像采集處理功能和視覺圖像分析軟件的高度集成化，系統(tǒng)功能模塊化。有些嵌入式系統(tǒng)的軟件操作界面非常簡單，按照軟件界面向?qū)гO(shè)置后就可以上線運行。嵌入式視覺系統(tǒng)又有兩種名稱：智能相機（Smart Camera）、視覺傳感器（Vision Sensor）。智能相機相對于視覺傳感器，一般硬件處理速度更快、軟件功能模塊更為強大，可以適應(yīng)各種適合嵌入式系統(tǒng)的復(fù)雜視覺檢測應(yīng)用。當(dāng)然，智能相機（Smart Camera）與視覺傳感器（Vision Sensor）之間并沒有嚴(yán)格的劃分標(biāo)準(zhǔn)，我們都稱為視覺傳感器也沒有錯。

　　PC-Base視覺系統(tǒng)和嵌入式視覺系統(tǒng)在半導(dǎo)體和電子行業(yè)都有廣泛應(yīng)用，需要根據(jù)系統(tǒng)需求來確定到底采用哪種視覺系統(tǒng)。嵌入式系統(tǒng)的主要特點是速度快、性能穩(wěn)定、操作簡單、體積小巧，非常適合于對檢測系統(tǒng)安裝空間要求非常嚴(yán)格、二次開發(fā)需求不是很強以及要求性能穩(wěn)定的場合。尤其是已有生產(chǎn)設(shè)備需增加檢測功能，提高設(shè)備附加值者，選擇嵌入式系統(tǒng)的性價比較高。世界知名機器視覺廠商或自動化廠商如Cognex、Dalsa、Omron、Sick、Banner、Simens等都有嵌入式機器視覺系統(tǒng)大量應(yīng)用在半導(dǎo)體后段制程及電子行業(yè)。

　　半導(dǎo)體制造中的機器視覺應(yīng)用

　　半導(dǎo)體制造過程可以劃分為前、中、后三段。在這三段中，每一段制程，機器視覺都是必不可少的。

　　在前、中段過程中，機器視覺主要應(yīng)用在精密定位和檢測方面。沒有精密定位，也就不可能進行硅片生產(chǎn)。 中段制程是半導(dǎo)體制程的最重要環(huán)節(jié)，與機器視覺相關(guān)的還有最小刻度測量。目前，后段制程則是機器視覺應(yīng)用非常廣泛的環(huán)節(jié)。后段制程主要涉及晶圓的電器檢測、切割、封裝、檢測等過程。晶圓在切割前必須使用機器視覺系統(tǒng)檢測出瑕疵，并打上標(biāo)記。檢測完畢切割過程中需要利用機器視覺系統(tǒng)進行精確快速對準(zhǔn)定位，采用基于機器視覺技術(shù)的預(yù)對準(zhǔn)技術(shù)具備很強的速度優(yōu)勢?；跈C器視覺的解決方案，只需要半秒鐘就能定位硅片中心并對準(zhǔn)切口。美國知名機器視覺廠商Cognex生產(chǎn)的智能相機In-Sight1820就有類似的應(yīng)用。切割過程開始后也要利用機器視覺進行定位。如果定位出現(xiàn)問題，則可能整片晶圓會報廢。切割后的IC要保證在不互相接觸的前提下分裝到相應(yīng)的容器內(nèi)部，再繼續(xù)利用機器視覺系統(tǒng)找出非瑕疵品進入封裝過程。封裝過程的機器視覺應(yīng)用目前在國內(nèi)外都很成熟，如大家所熟知的AOI（Automatic Optic Inspection）。

　　縱觀半導(dǎo)體制造前、中、后三段的視覺應(yīng)用，PC-Base機器視覺系統(tǒng)占據(jù)著很大的比重，這是因為PC-Base系統(tǒng)對于設(shè)備完成復(fù)雜檢測需求及進行二次開發(fā)的實施性最強。在設(shè)備設(shè)計初期如果考慮PC-Base視覺系統(tǒng)，其整合性也最強。另外，由于智能相機等嵌入式視覺系統(tǒng)本身發(fā)展的限制，其精度和速度還無法與PC-Base系統(tǒng)相比。就以相機為例，目前已經(jīng)進入市場的工業(yè)相機最高分辨率已達到1600萬像素，智能相機最高也就200多萬像素。而半導(dǎo)體制造前段和中段對于圖像精度要求達200萬像素的相機很難實現(xiàn)，因此我們可以看到嵌入式視覺系統(tǒng)在半導(dǎo)體行業(yè)應(yīng)用中仍大多集中在后段部分。