需求描述：

 CT設(shè)備的安裝與校準、質(zhì)量控制與檢測、運動部件檢測。

當前檢測手段的不足或用戶痛點：

1、部件安裝幾何精度把控難題：現(xiàn)階段，CT設(shè)備生產(chǎn)和檢測主要依賴三坐標進行部件檢測。然而，這種檢測方式難以對設(shè)備安裝過程中關(guān)鍵部件的幾何精度進行有效把控，致使設(shè)備整體性能和穩(wěn)定性受到影響。

2、運動部件靜態(tài)檢測效率與便捷性欠佳：針對CT設(shè)備運動部件的檢測，當前主要采用激光干涉儀開展單軸線性精度或旋轉(zhuǎn)精度等進行靜態(tài)檢測。此過程需借助多種工裝輔助定位，不僅操作流程繁瑣，檢測周期長，耗費大量人力物力，而且檢測結(jié)果的時效性和準確性也難以保障。

3、運動部件動態(tài)性能檢測手段缺失：對于CT設(shè)備運動部件的動態(tài)性能，如旋轉(zhuǎn)速度、運行軌跡等關(guān)鍵參數(shù)，目前尚缺乏行之有效的檢測手段，無法對設(shè)備在實際運行狀態(tài)下的性能進行全面評估 。

CT設(shè)備測量解決方案：

1、CT設(shè)備裝配環(huán)節(jié)檢測

 激光跟蹤儀憑借其高測量精度，對CT設(shè)備的機械結(jié)構(gòu)進行精準測量與校準。在設(shè)備組裝過程中，對機架、探測器、X射線源等核心組件的準直和定位進行精確把控；CT設(shè)備的旋轉(zhuǎn)機架、移動床等運動部件的精度，對成像質(zhì)量有著直接影響，激光跟蹤儀實時監(jiān)測這些運動部件的軌跡，確保設(shè)備在運行過程中保持高精度和高穩(wěn)定性，減少因運動部件誤差導致的成像偏差，為高質(zhì)量成像奠定堅實基礎(chǔ)。

2、CT設(shè)備維護定檢

 在CT設(shè)備的后續(xù)維護階段，激光跟蹤儀發(fā)揮關(guān)鍵作用，對設(shè)備關(guān)鍵部件的幾何精度進行嚴格檢測，有效識別并消除潛在誤差，當CT設(shè)備出現(xiàn)故障時，激光跟蹤儀能夠迅速檢測出異常，幫助維護人員快速定位問題所在，顯著縮短設(shè)備停機時間，提升設(shè)備的整體使用效率，降低運營成本。

3、方案配置：GTS3300激光跟蹤儀+1.5英寸靶球+SpatialMaster軟件

測量方式及步驟：

1、測量系統(tǒng)布置

 將激光跟蹤儀穩(wěn)固安裝在CT設(shè)備的正前方，確保測量視野覆蓋待測部件。在被測部件表面，固定1.5英寸高精度靶球，作為測量過程中的跟蹤目標。

2、數(shù)據(jù)采集

 CT設(shè)備控制各測量部件進行旋轉(zhuǎn)和平移運動，與此同時，SpatialMaster軟件選擇連續(xù)時間測量模式，持續(xù)采集各運動部件的運行軌跡數(shù)據(jù)，并實時輸出各測量點位信息。

3、精度評價分析

 SpatialMaster軟件對各旋轉(zhuǎn)部件的運行位置及軌跡進行計算分析，直觀評價各部件的安裝精度，為設(shè)備的優(yōu)化調(diào)整提供數(shù)據(jù)支持。

4、運動性能評估

 SpatialMaster軟件運用專業(yè)的數(shù)據(jù)分析功能，將各部件運行軌跡的點位數(shù)據(jù)進行進一步處理，精確分析計算各運行部件的運行速度、加速度等關(guān)鍵運動參數(shù)，為設(shè)備性能評估提供全面的數(shù)據(jù)依據(jù)。