制造業(yè)企業(yè)的核心在于生產(chǎn)一線——車間現(xiàn)場。如何提高車間現(xiàn)場的生產(chǎn)效率，是改變企業(yè)發(fā)展的重要途徑。

　　MES生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)作為企業(yè)生產(chǎn)計劃層和生產(chǎn)制程執(zhí)行系統(tǒng)的橋梁，上聯(lián)公司ERP，下聯(lián)過程控制系統(tǒng)，通過信息傳遞對從訂單下達(dá)到產(chǎn)品完成的整個生產(chǎn)過程進(jìn)行優(yōu)化管理，還可通過雙向的直接通訊在企業(yè)內(nèi)部和整個產(chǎn)品供應(yīng)鏈中提供有關(guān)產(chǎn)品行為的關(guān)鍵任務(wù)信息。

　　從制造企業(yè)生產(chǎn)過程可以發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)有的生產(chǎn)線自動化程度低，加工過程記錄的數(shù)據(jù)時效性差且偏差大，且現(xiàn)場數(shù)據(jù)多采用人工記入，數(shù)據(jù)的真實性大打折扣。由于數(shù)據(jù)的不準(zhǔn)確，企業(yè)對產(chǎn)品質(zhì)量和工藝的改善就產(chǎn)生了諸多問題：

　　現(xiàn)場工藝過程監(jiān)控能力不足;

　　現(xiàn)場工藝數(shù)據(jù)的一致性、完整性與準(zhǔn)確性差;

　　數(shù)據(jù)采集能力不足;

　　數(shù)據(jù)統(tǒng)計與分析能力不足。

　　MES系統(tǒng)可以填補(bǔ)ERP系統(tǒng)在生產(chǎn)計劃與生產(chǎn)控制之間的信息鴻溝，利用實時準(zhǔn)確的信息指導(dǎo)、響應(yīng)并反饋車間發(fā)生的各項活動、對現(xiàn)場變化條件做出快速反應(yīng)、減少非增值活動，最終達(dá)到高效的車間生產(chǎn)。