1 項目概述

MES系統(tǒng)是一個企業(yè)生產制造環(huán)節(jié)的核心作業(yè)平臺。提供從生產訂單到產品完工的全部生產活動的優(yōu)化管理，運用及時、準確的采集信息，指導、啟動、響應并記錄管理工廠的生產活動，從而能夠對條件的變化做出迅速的響應、減少非增值活動、提高工廠運作過程的透明度和執(zhí)行效率。MES不但可以改善設備投資回報率，而且有助于及時交貨、加快庫存周轉、提高收益和現(xiàn)金流的績效，更重要有助于企業(yè)產品質量的提高和持續(xù)改進，以便最大限度的提高客戶滿意度，提升企業(yè)品牌形象和核心競爭力。

一套完整的MES解決方案包括生產數(shù)據(jù)采集、基礎開發(fā)平臺、業(yè)務套件按需選擇，包括生產建模、計劃調度、生產作業(yè)、質量管理、物料管理、設備管理、刀具管理、工裝管控、擴展分析應用等業(yè)務管理與分析模塊。使MES系統(tǒng)與ERP系統(tǒng)和自動化系統(tǒng)實現(xiàn)雙向的信息集成，接收ERP下達的車間生產計劃，并進行詳細作業(yè)計劃和任務分配，向ERP系統(tǒng)反饋生產、質量等信息，同時通過MES系統(tǒng)實現(xiàn)對生產制造過程信息的實時采集、管理和反饋，進行批次跟蹤，實現(xiàn)質量追溯，提高企業(yè)的生產效率，改進產品質量，對物料進行管理，對關鍵設備進行有效監(jiān)控，并實現(xiàn)生產過程與管理決策的高效集成。

2 設計原則

平臺化：基于平臺化體系架構的增量迭代系統(tǒng)，從而適應MES項目快速定制和快速開發(fā)特性;

持續(xù)化：軟件的穩(wěn)定性和低維護成本，以及可持續(xù)化發(fā)展，滿足企業(yè)長期使用，輕松升級的要求，是長遠化建設合作考慮;

開放性：軟件的擴展性和集成性;支持基于軟件組裝的開發(fā)模式，滿足企業(yè)的不斷增長的業(yè)務需求;

擴展性：提供高級二次開發(fā)擴展到能力，使得企業(yè)經過培訓自己有能力來配置、開發(fā)一些客戶化需求，使得系統(tǒng)具有靈活適應性;

一體化：ERP/MES的一體化解決方案，MES遵從ISA-95標準，可以輕松實現(xiàn)ERP/MES的一體化應用;

集成性：MES提供一個數(shù)據(jù)集成服務，可以輕松實現(xiàn)和第三方系統(tǒng)，包括ERP/SCM等系統(tǒng)進行互動集成，滿足企業(yè)不斷擴展到業(yè)務要求。

MES系統(tǒng)充分采用了先進的設計理念，系統(tǒng)內核采用面向對象、組件化設計、多層分布式架構等多項領先的技術，保證了軟件的安全性、穩(wěn)定性、擴展性、可維護性、設計傳承性和資源重復利用性。依托先進的SOA技術架構，MES可以方便的同微軟OFFICE套件、PDM、ERP等外圍進行高度集成。

3 設計目標

結合公司整體發(fā)展戰(zhàn)略以及信息化建設現(xiàn)狀，信息化建設遵循整體規(guī)劃、分步實施的原則。預計在兩年項目周期里完成MES制造執(zhí)行系統(tǒng)的規(guī)劃、設計、實施上線工作，完成企業(yè)生產管理信息化解決方案的總體目標，實現(xiàn)生產調度、生產過程、設備、物料、質量和人員的全面管理與控制，為企業(yè)搭建一個可擴展的生產管理信息化平臺，使得生產過程透明化、高效化、柔性化、可追溯化、事中控制、高客戶滿意度、低成本運行，從而充分提高企業(yè)的核心競爭力;

針對上述主要需求，確定本解決方案的總體工作目標如下：

1） 建立生產制造過程實時數(shù)據(jù)采集和可視化監(jiān)控的軟硬件平臺;實現(xiàn)對生產設備運行參數(shù)、工況、物流和質量等信息的實時采集、集中監(jiān)控與閉環(huán)反饋，并支持企業(yè)的擴展應用。

2） 建立基于實時數(shù)據(jù)的生產調度模型，以及對制造資源（設備、人員、工具、生產物料）的統(tǒng)一管理與合理配置，實現(xiàn)車間作業(yè)計劃與調度的優(yōu)化和動態(tài)管理，提高產品制造過程的透明化、均衡化和設備利用率，保證產品的制造周期。

3） 建立制造過程的產品檢驗模型，實現(xiàn)質量數(shù)據(jù)（包括加工過程中自動采集的實時數(shù)據(jù)、常規(guī)質量檢驗的現(xiàn)場數(shù)據(jù)或歷史數(shù)據(jù)等多數(shù)據(jù)源）的統(tǒng)計過程控制（SPC），實時監(jiān)控關鍵生產質量環(huán)節(jié)，分析制造過程的質量穩(wěn)定性和工序能力，為產品質量改進并及時采取相應的措施提供重要依據(jù)。

4） 完成公司ERP、MES等主要信息化系統(tǒng)的一體化信息流規(guī)劃與全面動態(tài)集成，在此基礎上：

a） 實現(xiàn)產品數(shù)據(jù)、工藝數(shù)據(jù)、生產制造及管理數(shù)據(jù)的完整閉環(huán)和基于業(yè)務流程的動態(tài)共享，以及基于制造規(guī)劃、作業(yè)調度與資源運控一體化流程中相關制造數(shù)據(jù)的聯(lián)動;當產品和工藝數(shù)據(jù)發(fā)生變更時，支持制造流程的動態(tài)響應和更新。

b） 通過與ERP系統(tǒng)的集成與協(xié)同，形成支持中長期與現(xiàn)場實時級生產作業(yè)計劃的推拉結合計劃體系，支持對客戶訂單的快速響應和對生產異常的有效處理，支持JIT（準時生產）等先進管理模式的應用。

c） 支持在制造作業(yè)現(xiàn)場（車間）對產品、工藝、質量、作業(yè)等相關圖紙、文檔和技術文件的在線實時瀏覽與全關聯(lián)查詢。

d） 支持實現(xiàn)產品全生命周期的生產和質量數(shù)據(jù)追溯和多視圖查詢，并可通過報表中心靈活定制各類分析統(tǒng)計報表，為企業(yè)管理者提供決策信息支持。

5） 配合企業(yè)制定MES系統(tǒng)規(guī)范化管理流程和信息化崗位職責，形成信息化環(huán)境下生產管理與制造執(zhí)行過程的規(guī)范化管理機制。

4 系統(tǒng)架構

為解決企業(yè)應用問題，力控科技以精準管理為理念，研制了通用制造執(zhí)行系統(tǒng)基礎開發(fā)平臺產品—FinforWorx。力控FORCECON產品家族中以FinforWorx平臺為核心構成了一個基于組件式的MES平臺開發(fā)框架，該框架主要完成MES系統(tǒng)中的數(shù)據(jù)層、服務層、存儲層、配置端、可視化層的系統(tǒng)配置與集成，F(xiàn)inforWorx平臺形成的框架包括系統(tǒng)服務、工程模型、報表工具、可視化組件等，可以根據(jù)用戶或工作角色、系統(tǒng)權限配置、系統(tǒng)風格配置和工具集配置來自定義門戶。

FinforWorx 平臺的數(shù)據(jù)層主要完成從各類SCADA、實時數(shù)據(jù)庫、關系數(shù)據(jù)庫等數(shù)據(jù)源中將實時數(shù)據(jù)、靜態(tài)數(shù)據(jù)集成到平臺關系數(shù)據(jù)庫中，提供基于工廠模型的業(yè)務和實時數(shù)據(jù)服務，為管理駕駛艙提供可視化服務。數(shù)據(jù)存儲層支持結構化和非結構化的數(shù)據(jù)的存儲等。

FinforWorx平臺本身集成了豐富的圖形分析組件，包括報表，報警，趨勢，柱狀圖，餅圖等，使可視化層的工程開發(fā)更為快捷，界面顯示更加直觀。

系統(tǒng)架構圖

5 系統(tǒng)功能

以FinforWorx平臺為核心，根據(jù)典型行業(yè)特征，開發(fā)行業(yè)應用套件，構建MES系統(tǒng)，可以為決策者提供有力的依據(jù)來優(yōu)化生產資源和滿足企業(yè)決策需要。應用套件著重于實現(xiàn)對生產過程的管理，使工廠能夠對生產過程做出快速響應，減少無附加價值的生產活動，并發(fā)現(xiàn)影響質量的重要原因，進而提升生產效率和質量，使生產過程處于透明、可控的良性生產狀態(tài)。它能為企業(yè)用戶提供經濟參數(shù)和工廠運行性能參數(shù)，并可方便地進行高級的報告生成和分析?；谠撈脚_構建制造執(zhí)行系統(tǒng)，在保障系統(tǒng)的高可靠性、高可擴展性及高效性的同時，可有效縮短項目周期。

業(yè)務架構圖

在業(yè)務應用套件中，MES系統(tǒng)可分成多個層次。

生產過程控制層：

生產監(jiān)控系統(tǒng)由分布在各裝配區(qū)域、各機加工線的監(jiān)控計算機、邏輯控制器、報警器、LED看板構成，這些監(jiān)控終端提供動態(tài)的監(jiān)控畫面、報警信號、過程信息來反映生產設備的運轉狀態(tài)及其相關數(shù)據(jù)，操作人員通過監(jiān)控計算機可以完成如下監(jiān)控操作：

設備運行狀態(tài)及報警的監(jiān)控

質量狀況及報警監(jiān)控

車間生產物料的監(jiān)控

生產信息監(jiān)控

生產進度監(jiān)控

報表、看板展示

業(yè)務處理層：

負責整個車間生產有機要素（人、機、料、法、環(huán)）的全部運作管理服務，包括：

生產建模：實現(xiàn)車間生產物料（零部件、成品）的制造要素的完整建模，包括人、機、料、法、環(huán)五要素;這個模型將是每個生產訂單一個規(guī)程，用來指導和約束生產，另外通過功能使得物理工廠建立一個邏輯模型。

計劃調度：負責接收ERP下達的生產指令或導入的手工生產計劃，并進行計劃調整和排產、車間計劃模擬、計劃監(jiān)控調度、計劃分析;是整個MES系統(tǒng)的心臟，用來驅動生產現(xiàn)場的執(zhí)行和輔助業(yè)務流程執(zhí)行;

現(xiàn)場作業(yè)：負責生產工位的作業(yè)任務的處理，包括作業(yè)受理、數(shù)據(jù)采集、完工、轉序處理，是系統(tǒng)核心模塊，也是系統(tǒng)執(zhí)行力的表現(xiàn);

質量管理：負責車間生產過程質量檢驗，包括質量控制、質量檢驗（自動、手動）、質量SPC分析與監(jiān)控、質量報警及異常處理、質量追溯。

物料管理：負責管理車間范圍內全部物料物流過程，包括：缺料報警、用料防錯和采集、補料、物料配送轉移、統(tǒng)計報表;

設備管理：負責設備在車間范圍內全生命周期管理，包括：設備保養(yǎng)、監(jiān)控、報警、履歷表、OEE分析、統(tǒng)計報表;

績效管理：匯總并整合制造運行數(shù)據(jù)，提供關鍵績效分析報告，包括生產績效管理、質量績效管理、庫存績效管理、維護績效管理等。

優(yōu)化分析層：

優(yōu)化調度：根據(jù)業(yè)務實際，建立業(yè)務模型，運用粒子群算法、BP神經網絡等高級算法，支持生產仿真、優(yōu)化排產、智能調度、輔助決策等高級應用。

智能分析：創(chuàng)建生產管理各個環(huán)節(jié)的業(yè)務統(tǒng)計、分析報表、業(yè)務數(shù)據(jù)儀表盤、關鍵性能指標KPI分析，通過數(shù)據(jù)監(jiān)控整個生產運作的性能。

系統(tǒng)集成服務層：

在MES信息化項目里面，可能涉及到MES與其它信息化系統(tǒng)（如ERP）的一體化集成，保證整個系統(tǒng)信息化高效工作;

MES系統(tǒng)提供了一個開放的集成層，通過SOA架構來實現(xiàn)和ERP的集成關系，從而滿足企業(yè)一體化解決方案的要求。

至此，我們基本勾劃了MES系統(tǒng)的業(yè)務功能輪廓，系統(tǒng)的核心部分是生產管理服務層的相關服務的提供。

從信息化系統(tǒng)整體架構角度，除業(yè)務套件外，還包括采集服務層、系統(tǒng)UI應用層。

設備采集服務層：

信息門戶集成平臺基礎的設備采集服務完成現(xiàn)場生產數(shù)據(jù)的采集，通過對設備實時數(shù)據(jù)（如機床開關機時間、加工零件開始/結束時間、加工坐標信息、F/S值、報警信息、機床效率統(tǒng)計、主軸負載、其它自動測量數(shù)據(jù)等）的采集和管理服務，為MES生產管理層提供了生產現(xiàn)場數(shù)據(jù)。

系統(tǒng)UI應用層：

負責處理系統(tǒng)服務于用戶的操作交互工作，包括權限、數(shù)據(jù)訪問、業(yè)務操作，并且用戶UI（C/S客戶端、BS的工廠門戶）是可以擴展的，可以很方便的插入新的功能，良好的用戶訪問層可以很好的提高用戶體驗，用戶或者管理員可以做一些簡單的二次開發(fā)，包括系統(tǒng)配置，用戶界面接配置、報表設計等功能，從而提升系統(tǒng)的應用價值。

6 系統(tǒng)產品設計

信息門戶集成平臺（FInforWorx）

力控科技以精準管理為理念，研制了通用制造執(zhí)行系統(tǒng)基礎開發(fā)平臺產品FinforWorx。MES系統(tǒng)采用力控智能生產信息門戶集成平臺FinforWorx搭建企業(yè)的管理平臺，該平臺為企業(yè)提供生產動態(tài)管理駕駛艙、實時決策調度、設備動態(tài)管理、生產預警、能源管理等生產應用來持續(xù)不斷的改善生產過程，以達到改善企業(yè)生產管理的目的。

力控智能生產信息門戶集成平臺完全是模塊化設計，提供基礎的工廠數(shù)據(jù)建模和各類豐富的分析組件，該平臺可分為采集層、數(shù)據(jù)層、web服務層、web前端等，從而為企業(yè)智能制造的動態(tài)生產管理提供數(shù)據(jù)分析、診斷、展示的門戶平臺。針對節(jié)能降耗領域的管控中心建設可提供橫向和縱向能源分析、能源診斷、能源審計、能源設備診斷等管理功能。

智能生產信息門戶集成平臺功能包括：

生產設備管理：包括：生產裝置管理、設備臺賬管理、設備運行管理、設備維護管理等。

計量器具管理：包括：計量器具臺賬、計量器具檢定管理等。

生產計劃管理：包括：產品產能管理、計劃排產管理等。

生產報表管理：包括：生產報表模板、生產日報、月報、季報、年報、生產完成情況統(tǒng)計報表等。

生產調度管理：包括：生產異常情況管理、交接班日志管理、調度日志管理等。

能源管理：包括：能源計量設備管理、能源計劃、實績、成本，及能源統(tǒng)計分析等。

生產過程監(jiān)控，包括：生產工藝流程圖、能流圖等。

關鍵的績效指標KPI展示、統(tǒng)計過程控制分析SPC等

設備運行效率OEE管理等

平臺特點：

智能化：多層面、多視角的智能化生產過程主要因素分析和輔助決策支持

通用性：提供可視化建模工具，可依據(jù)行業(yè)特點對工業(yè)過程核心要素進行高效建模，使系統(tǒng)具備可配置的能力

高擴展性：自定義功能模塊能快捷的以松散耦合的方式介入到消息總線，并能利用系統(tǒng)提供的基礎服務

高性能：對大規(guī)模的事件處理，服務能夠多點部署，任意擴充服務節(jié)點到新部署的物理服務器中，能夠在服務器集群中自動進行業(yè)務負載平衡

高可靠性：整個系統(tǒng)的基礎服務節(jié)點支持集群架構，在保障事務完整性的情況下，支持在線的故障轉移

企業(yè)級實時歷史數(shù)據(jù)庫（pSpace）

本系統(tǒng)需要記錄大量的具有時間特征的監(jiān)控數(shù)據(jù)，針對數(shù)據(jù)的讀取、歸檔、查詢和分析做綜合展示，本項目采用不依賴于任何關系數(shù)據(jù)庫的實時歷史數(shù)據(jù)庫軟件。企業(yè)級實時歷史數(shù)據(jù)庫軟件運行于數(shù)據(jù)庫服務器，數(shù)據(jù)庫服務器可根據(jù)要求設定集群冗余（磁盤陣列），實時歷史庫軟件支持集群冗余方式。

實時數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)軟件實現(xiàn)實時采集生產過程裝置數(shù)據(jù)并連續(xù)進行存儲并統(tǒng)計，數(shù)據(jù)在存儲時根據(jù)每個數(shù)據(jù)點設定的壓縮比參數(shù)進行存儲。該軟件可對（系統(tǒng)項目）實現(xiàn)網絡化的生產監(jiān)視和數(shù)據(jù)分析，使（系統(tǒng)項目）能夠實時掌握下屬生產企業(yè)的安全生產狀況。

力控企業(yè)級實時數(shù)據(jù)庫pSpace是一個高性能、高吞吐能力、可靠性強、跨平臺的實時/歷史數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)，可以用于采集、壓縮、存儲、加工、分析等任何帶有時間特性的生產信息，pSpace提供全系列的工業(yè)通訊接口及ERP業(yè)務接口，實現(xiàn)生產監(jiān)控到調度管理的完美整合。能極大地提高企業(yè)的智能化及決策的精度和速度。

多平臺的支持能力可運行于Windows以及RedHat、Ubuntu、CentOS等多種Linux操作系統(tǒng)。

企業(yè)級實時歷史數(shù)據(jù)庫pSpace產品特性與指標

支持在線連續(xù)存儲，并達到30萬條記錄/秒的存儲速度。

企業(yè)級實時歷史數(shù)據(jù)庫單臺服務器應可以支持100萬點的數(shù)據(jù)點。

數(shù)據(jù)壓縮率可高達40:1（50:1）;

數(shù)據(jù)庫單客戶端單點查詢速度20萬條記錄/秒。

實時歷史數(shù)據(jù)庫1000個客戶端并發(fā)查詢，每秒應可達2萬條記錄。

實時庫應穩(wěn)定支持256客戶端并發(fā)查詢。

SCADA平臺軟件（eForceCon）

本系統(tǒng)SCADA采用力控SCADA平臺軟件eForceCon V5.0，該平臺是以分布式區(qū)域實時數(shù)據(jù)庫為核心，分布式實時數(shù)據(jù)庫技術可以保證生產數(shù)據(jù)精確輸出并完成可視化，實時數(shù)據(jù)庫無限的分層結構可使大型企業(yè)信息盡收眼底。力控SCADA平臺組態(tài)軟件具有靈活的系統(tǒng)應用架構，可以自由構建不同規(guī)模的應用，滿足用戶對企業(yè)信息化的多樣性要求，用戶在此基礎上可以靈活的構建適合企業(yè)應用的解決方案。

eForceCon具備分布式的數(shù)據(jù)源管理模式，可視化人機交互界面無需編程，直接通過遠程數(shù)據(jù)源的組態(tài)方式就能與遠程數(shù)據(jù)庫進行信息交互，完成生產監(jiān)控、查詢、曲線分析等各項功能。

SCADA平臺功能特性如下說明：

-支持以分布式實時數(shù)據(jù)庫為系統(tǒng)核心的一體化軟件平臺，具備開放、集成、面向對象的開發(fā)環(huán)境，系統(tǒng)開發(fā)人員可方便使用。

-支持客戶端/服務器（C/S）和B/S（“瘦”網絡客戶端）架構，不同網絡節(jié)點以分布式的數(shù)據(jù)源管理方式來進行信息交互。

-具備軟冗余、硬冗余及雙工熱備冗余模式。

-具備穩(wěn)定、靈活架構及擴展能力，可支持超過萬點的通訊點數(shù)，靈活可靠，易于擴展， 客戶端的添加不影響整體系統(tǒng)的性能，

-具有完整的報警管理能力， 支持ISA18.2的報警標準，可支持多級報警管理、聲光等報警輸出以及參數(shù)在線調整等功能。

-提供部署服務器，可管理、編輯、監(jiān)控遠程節(jié)點工程及平臺狀態(tài)。

-可提供編程語言供用戶使用，支持用戶自定義函數(shù)的開發(fā)。

-支持用戶自定義功能和二次開發(fā)組件，可以集成第三方插件及可執(zhí)行程序。

-支持大分辨率的窗口圖形顯示，提供基于面向對象的模板化的可視化開發(fā)工具。

-支持將C/S客戶端完整發(fā)布到Web上，Web容器支持第三方插件發(fā)布。

-軟件開發(fā)出的工程應具備項目文件備份功能，并且應支持工程文件口令保護。

-支持使用用戶，權限，優(yōu)先級，安全區(qū)的方式為用戶提供安全驗證。

7 應用案例

天虹紡織集團

天虹紡織集團創(chuàng)始於1997年，是全球最大的包芯棉紡織品供應商之一，專門致力于高附加值時尚棉紡織品的制造與銷售，目前已成為全國棉紡織行業(yè)競爭力10強企業(yè)。

天虹中國總部位于上海，產業(yè)布局以長江三角洲為中心區(qū)域的地區(qū)延伸。目前在江蘇的徐州、泰州、南通，浙江的浦江以及越南的同奈省擁有12個相生產基地。集團擁有55億元人民幣的資產規(guī)模，年營業(yè)額達到54.72億元。公司占地面積132.2萬平方米，工業(yè)廠房面積55.2萬平方米。目前擁有80萬紗錠及900臺噴氣織機的生產能力。其中超過60%的產能用于制造氨綸彈力棉紡織產品，雇傭12925名員工。

實施MES以及APS系統(tǒng)的基本目標是：在不增加作業(yè)成本甚至降低成本的前提下，縮短平均產品的生產周期（CyleTime）。主要架構圖如下：

湖南紅太陽光電

實施的功能模塊主要包括：

湖南紅太陽光電科技有限公司系中國電子科技集團公司第四十八研究所全資子公司，公司主要以開發(fā)建設太陽能光伏制造裝備為核心，生產延伸至拉晶、鑄錠、切片、電池片生產、組件封裝、應用產品和新型儲能材料在內的高新技術產業(yè)項目。公司擁有完整的光伏產業(yè)鏈，是我國少數(shù)幾個擁有光伏全系列生產能力的企業(yè)之一。

光伏電池生產企業(yè)正面臨著國際市場低迷帶來的挑戰(zhàn)和壓力。日益激烈的市場競爭，要求光伏電池生產企業(yè)在降低成本的同時，縮短供貨時間，增加供貨品種，提高產品質量。面對這些挑戰(zhàn)，光伏電池生產企業(yè)必須改善內部生產管理，提高制造資源的使用效率。因此，對于光伏電池生產企業(yè)的管理者來說，一個實時的、有效的，并能和ERP管理系統(tǒng)、MRP系統(tǒng)、SCM系統(tǒng)、PDM系統(tǒng)緊密配合的制造執(zhí)行管理系統(tǒng)是必不可少的。

紅太陽電池片生產線主要分為六大工序（制絨、擴散、二次清洗、PECVD、絲網印刷、測試分選），設備控制器及控制軟件的通訊和數(shù)據(jù)采集，將設備生產過程中設備運行狀態(tài)、設備遠程生產數(shù)據(jù)進行集中管控，并實現(xiàn)數(shù)據(jù)調度、過程監(jiān)控、設備遠程操作等。

數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)可以針對設備關機、空閑、加工時間等各種條件下的設備狀態(tài)進行統(tǒng)計與展示。對單臺設備及工段設備進行數(shù)據(jù)采集后，并按用戶自定義的時間周期進行統(tǒng)計分析設備開機率、實際工作效率、設備負荷曲線，并能自動生成多種形式的統(tǒng)計報告和餅狀圖或柱狀圖等圖表。