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標(biāo)簽 > 光伏組件
單體太陽電池不能直接做電源使用。作電源必須將若干單體電池串、并聯(lián)連接和嚴(yán)密封裝成組件。光伏組件(也叫太陽能電池板)是太陽能發(fā)電系統(tǒng)中的核心部分,也是太陽能發(fā)電系統(tǒng)中最重要的部分。
單體太陽電池不能直接做電源使用。作電源必須將若干單體電池串、并聯(lián)連接和嚴(yán)密封裝成組件。光伏組件(也叫太陽能電池板)是太陽能發(fā)電系統(tǒng)中的核心部分,也是太陽能發(fā)電系統(tǒng)中最重要的部分。
其作用是將太陽能轉(zhuǎn)化為電能,并送往蓄電池中存儲(chǔ)起來,或推動(dòng)負(fù)載工作。
但是,隨著微型逆變器的使用,可以直接把光伏組件的電流源轉(zhuǎn)化成為40V左右的電壓源,就可以驅(qū)動(dòng)電器應(yīng)用我們的生活當(dāng)中。
同時(shí),光伏組件在不斷創(chuàng)新,由于光伏組件在業(yè)內(nèi)來講叫做中國制造,應(yīng)該有中國創(chuàng)造,進(jìn)而出現(xiàn)光伏組件的升級(jí)創(chuàng)新產(chǎn)品,如光伏陶瓷瓦,光伏彩鋼瓦,這類產(chǎn)品可以直接代替?zhèn)鹘y(tǒng)建材瓦片,還有了光伏組件的功能,一旦步入通用市場,將對(duì)光伏組件和傳統(tǒng)建材造成一定沖擊。
單體太陽電池不能直接做電源使用。作電源必須將若干單體電池串、并聯(lián)連接和嚴(yán)密封裝成組件。光伏組件(也叫太陽能電池板)是太陽能發(fā)電系統(tǒng)中的核心部分,也是太陽能發(fā)電系統(tǒng)中最重要的部分。
其作用是將太陽能轉(zhuǎn)化為電能,并送往蓄電池中存儲(chǔ)起來,或推動(dòng)負(fù)載工作。
但是,隨著微型逆變器的使用,可以直接把光伏組件的電流源轉(zhuǎn)化成為40V左右的電壓源,就可以驅(qū)動(dòng)電器應(yīng)用我們的生活當(dāng)中。
同時(shí),光伏組件在不斷創(chuàng)新,由于光伏組件在業(yè)內(nèi)來講叫做中國制造,應(yīng)該有中國創(chuàng)造,進(jìn)而出現(xiàn)光伏組件的升級(jí)創(chuàng)新產(chǎn)品,如光伏陶瓷瓦,光伏彩鋼瓦,這類產(chǎn)品可以直接代替?zhèn)鹘y(tǒng)建材瓦片,還有了光伏組件的功能,一旦步入通用市場,將對(duì)光伏組件和傳統(tǒng)建材造成一定沖擊。
組成結(jié)構(gòu)
指具有封裝及內(nèi)部聯(lián)結(jié)的,能單獨(dú)提供直流電輸出的,最小不可分割的光伏電池組合裝置。
光伏組件(俗稱太陽能電池板)由太陽能電池片(整片的兩種規(guī)格125*125mm、156*156mm、124*124mm等)或由激光切割機(jī)機(jī)或鋼線切割機(jī)切割開的不同規(guī)格的太陽能電池組合在一起構(gòu)成。由于單片太陽能電池片的電流和電壓都很小,然后我們把他們先串聯(lián)獲得高電壓,再并聯(lián)獲得高電流后,通過一個(gè)二極管(防止電流回輸)然后輸出。
并且把他們封裝在一個(gè)不銹鋼、鋁或其他非金屬邊框上,安裝好上面的玻璃及背面的背板、充入氮?dú)?、密封?/p>
整體稱為組件,也就是光伏組件或說是太陽電池組件。
光伏組件生產(chǎn)工藝流程:
A、工藝流程:1、電池檢測——2、正面焊接—檢驗(yàn)—3、背面串接—檢驗(yàn)—4、敷設(shè)(玻璃清洗、材料切割、玻璃預(yù)處理、敷設(shè))——5、層壓——6、去毛邊(去邊、清洗)——7、裝邊框(涂膠、裝角鍵、沖孔、裝框、擦洗余膠)——8、焊接接線盒——9、高壓測試——10、組件測試—外觀檢驗(yàn)—11、包裝入庫;
光伏組件工藝流程主要控制點(diǎn)
一,準(zhǔn)備組質(zhì)量控制點(diǎn)
準(zhǔn)備組準(zhǔn)備的主要物料有:電池片,TPT,EVA,涂錫帶,玻璃……
電池片外觀:電池片不能有隱裂,裂片,破片(崩邊缺角)……單片電池片不能有明顯顏色不均勻的現(xiàn)象,同一組件的電池片顏色要一致。電性能:每個(gè)組件的電性能搭配首先要求的功率要在同一等級(jí),然后在根據(jù)電池片的工作電流(IWORK)分檔進(jìn)行搭配,統(tǒng)一功率組件中電池片的工作電流應(yīng)在同一等級(jí)。如果同一等級(jí)的電池片缺少時(shí),應(yīng)選擇功率和電流高一等級(jí)的進(jìn)行補(bǔ)片。
激光劃片:劃片后的電池片不僅在尺寸上符合圖紙要求,而且劃好的片子放在光學(xué)顯微鏡下觀察,要求切割的深度在電池片厚度的1/2—2/3范圍內(nèi),并且電池片無崩邊裂紋,切割面目視平整,光亮。
TPT /EVA:在裁剪TPT /EVA時(shí)必須按照物料清單規(guī)定的尺寸進(jìn)行裁剪,在遇到特殊物料時(shí),需要做尺寸上的修改必須通知技術(shù),工藝,此外每個(gè)工序之間傳達(dá)必須要有。與此同時(shí)每隔兩個(gè)小時(shí)必須對(duì)物料的裁剪尺寸進(jìn)行測量,并做好記錄。
涂錫帶:涂錫帶的裁剪首先要根據(jù)物料清單規(guī)定的尺寸進(jìn)行裁剪,其實(shí)在裁剪的過程中要不定時(shí)的進(jìn)行尺寸的測量,涂錫帶的浸泡時(shí)間與烘烤時(shí)間以工藝作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定為標(biāo)準(zhǔn)。
玻璃:玻璃從倉庫拉到車間在使用之間首先要對(duì)玻璃尺寸進(jìn)行確認(rèn),在生產(chǎn)的過程中一拖也要進(jìn)行抽測尺寸。
二,壓帶質(zhì)量控制點(diǎn)
首先就是對(duì)烙鐵頭溫度,加熱臺(tái)溫度進(jìn)行校準(zhǔn),使必須工作在工藝溫度范圍內(nèi)。 焊接表面:焊接表面平整光亮,無焊錫渣,贓污,高點(diǎn)毛刺,助焊劑發(fā)白(烙鐵頭必須每5個(gè)工作如換一次并做好記錄)。 焊接效果:不能有虛焊,脫焊,掉線…… 焊接錯(cuò)位:正面涂錫帶末端到電池片邊緣距離為3mm(±0.5mm)偏移主柵線《0.5mm 電池片外觀檢查:不能有隱裂,裂片,破片(崩邊缺角)……
三,串帶質(zhì)量控制點(diǎn)
首先就是對(duì)烙鐵頭溫度,加熱臺(tái)溫度進(jìn)行校準(zhǔn),使必須工作在工藝溫度范圍內(nèi)。 焊接表面:焊接表面平整光亮,無焊錫渣,贓污, 焊接效果:檢查電池片的正反面不能有虛焊,脫焊,掉線……涂錫帶上不能有高點(diǎn),毛刺存在。
焊接錯(cuò)位:相鄰兩電池片正面涂錫帶偏移≦1mm,反面涂錫帶偏移主柵線距離《1/2主柵線,相鄰兩電池片之間的距離為2(±0.5mm) 電池片外觀檢查:不能有隱裂,裂片,破片(崩邊缺角)……
四,排版質(zhì)量控制點(diǎn)
擺片時(shí)電池串頭部與玻璃邊緣距離,尾部與玻璃邊緣距離兩側(cè)電池串到玻璃邊緣距離都必須符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求,匯流帶的焊接符合圖紙要求, 引線折彎必須要有一定的角度,況且引線不能有變形的現(xiàn)象。 高溫膠紙的固定必須按按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)的去貼,一個(gè)都不能少。
鋪設(shè)絕緣TPT與TPT時(shí)必須以引線折彎處為對(duì)準(zhǔn)點(diǎn)。、
檢查中板內(nèi)不允許有雜物(焊錫渣,頭發(fā),tpt絲)電池片無隱裂,裂片,破片(崩邊缺角)……現(xiàn)象。
五,層壓質(zhì)量控制點(diǎn)
層壓機(jī)的參數(shù)設(shè)置必須符合工藝文件要求,層壓機(jī)溫度點(diǎn)檢與實(shí)際溫度在±2為合格,在更換物料(EVA)時(shí)相對(duì)應(yīng)的工藝參數(shù)必須做調(diào)整。
對(duì)每次層壓之后的高溫布,硅膠板上殘留的EVA膠必須及時(shí)的清理。
每天的溫度點(diǎn)檢和交聯(lián)度實(shí)驗(yàn)必須去做,并且還要去核對(duì)標(biāo)準(zhǔn)看是否在正常范圍內(nèi)。 組件EL測試與外觀檢測嚴(yán)格按照《晶體硅太陽能組件檢驗(yàn)規(guī)范》檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)
六,裝配質(zhì)量控制點(diǎn)
裝配質(zhì)量控制點(diǎn)主要表現(xiàn)在:在組框機(jī)進(jìn)行組完邊框之后要不定時(shí)的留意邊框的B面是否有劃傷的現(xiàn)象,組好之后長邊框與短邊框之間的縫隙不能超過0.5mm,對(duì)組好邊框之后的組件要定時(shí)的測量對(duì)角線的尺寸,并做好記錄。
七,測試質(zhì)量控制點(diǎn)
在標(biāo)準(zhǔn)測試環(huán)境下進(jìn)行測試:STC條件:1000w/m2,AM1.5,溫度25oC±2 oC。 校準(zhǔn)程序須嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行操作, 組件標(biāo)貼符合設(shè)計(jì)要求,字跡清晰,印刷清潔 八,包裝質(zhì)量控制點(diǎn)
包裝控制點(diǎn)主要表現(xiàn)在:對(duì)組件背面缺膠的現(xiàn)象必須要很敏感,正面刮膠與清潔必須做到?jīng)]有贓物附著在玻璃上面。
紙箱外觀應(yīng)該潔凈,沒有明顯劃痕。產(chǎn)品型號(hào),數(shù)量,制造廠商信息清晰可見。
外箱應(yīng)該有易碎或禁壓標(biāo)簽,標(biāo)簽的粘貼牢固,整齊,美觀。 打包后打包條與箱體邊緣間距對(duì)稱、美觀。
長期以來,在光伏組件的研發(fā)與測試階段,評(píng)估各部件的耐候性能始終是至關(guān)重要的環(huán)節(jié)。相較于傳統(tǒng)常規(guī)測試,研發(fā)測試更需迅速、精確且穩(wěn)定地評(píng)估組件的耐候性能。
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