照相底片制作工藝光繪制作底片



1.問題：底片發(fā)霧，反差不好



　　原因 解決方法
（1） 舊顯影液，顯影時(shí)間過長(zhǎng)?！　。?） 采用新顯影液，顯影時(shí)間短，底片反差好（即黑度好）。
（2） 顯影時(shí)間過長(zhǎng)?！　　　　　　。?） 縮短顯影時(shí)間。



2.問題：底片導(dǎo)線邊緣光暈大



　　原因 解決方法
(1) 顯影液溫度過高造成過顯。 (1) 控制顯影液溫度在工藝范圍內(nèi)。



3.問題：底片透明處顯得不夠與發(fā)霧



　　原因 解決方法
（1） 定影液過舊銀粉沉淀加重底片發(fā)霧。 （1） 更換新定影液。
（2） 定影時(shí)間不足，造成底色不夠透明。 （2） 定影時(shí)間保持60秒以上。



4.問題：照相底片變色



　　原因 解決方法
（1） 定影后清洗不充分。 （1） 定影后需用大量流動(dòng)水清洗，最好保持20分鐘以上。



B.原片復(fù)制作業(yè)



1.問題：經(jīng)翻制的重氮底片圖形變形即全部導(dǎo)線變細(xì)而不整齊



　　原因 解決方法
（1） 曝光參數(shù)選擇不當(dāng)?！　　　　　?（1） 根據(jù)底片狀態(tài)，進(jìn)行優(yōu)化曝光時(shí)間。
（2） 原底片的光密度未達(dá)到工藝數(shù)據(jù)。 （2） 測(cè)定光密度，使明處達(dá)到Dmax4.0數(shù)據(jù)以上；未要求透明部分其光密在Dmin0.2以下。



2.問題：經(jīng)翻制的重氮底片其邊緣局部導(dǎo)線寬度變細(xì)而不整齊



　　原因 解決方法
（1） 曝光機(jī)光源的工藝參數(shù)不正確?！　　　　　?(1) 采用儀器測(cè)量紫外光源燈能量的衰減，如超過使用壽命應(yīng)進(jìn)行更換。
（2） 需翻的重氮片面積超出曝光框之最佳范圍.　　(2) 根據(jù)生產(chǎn)情況縮小拼版面積或由于光源太近，將光源提高以拉開與曝光臺(tái)面的適當(dāng)?shù)木嚯x，確保大尺寸的底片處于良好的感光區(qū)域內(nèi)。



3.問題：經(jīng)翻制的重氮片全部或局部解像度不良



　　原因 解決方法
（1） 原采用的底片品質(zhì)差。 （1） 檢查原底片線路邊緣的成像狀態(tài)，采取工藝措施改進(jìn)。
（2） 曝光機(jī)臺(tái)面抽真空系統(tǒng)發(fā)生故障。 （2） 認(rèn)真檢查導(dǎo)氣管道是否有氣孔或破損。
（3） 曝光過程中底片有氣泡存在。 （3） 檢查曝光機(jī)臺(tái)面是否沾有灰粒；檢查子片與曝光機(jī)臺(tái)面所墊黑紙是否有凹蝕或折痕。



4.問題：經(jīng)翻制的重氮底片導(dǎo)線變寬，透明區(qū)域不足（即Dmin數(shù)據(jù)過大）



　　原因 解決方法
（1） 選擇的曝光工藝參數(shù)不當(dāng)。 （1） A.選擇適當(dāng)?shù)钠毓鈺r(shí)間。 B.可能重氮片存放環(huán)境接近氨水或有氨氣存在，造成不同程度的顯影所至。



5.問題：經(jīng)翻制的重氮底片遮光區(qū)域不足（Dmax數(shù)據(jù)過低）



　　原因 解決方法
（1） 翻制重氮底片時(shí)，顯影不正確。 （1） A.檢查顯影機(jī)是否發(fā)生故障。 B.檢查氨水供應(yīng)系統(tǒng)，測(cè)定濃度是否在Be‘26（即比重為1.22）以上。
（2） 原重氮片材質(zhì)差。 （2） 測(cè)定原底片材料的光密度Dmax是否在4.0以上。



6.問題：經(jīng)翻制的重氮底片暗區(qū)遮光性能低Dmax偶而不足



　　原因 解決方法
（1） 經(jīng)翻制重氮片顯影不正確。 （1） 檢查氨氣顯影機(jī)故障狀態(tài)，并進(jìn)行調(diào)整。
（2） 原底片材料存放環(huán)境不良。 （2） 按底片材料說明書要求存放，特別要避免光直照或接近氨水存放處。
（3） 操作顯影機(jī)不當(dāng)。 （3） 特別要檢查顯影機(jī)輸送帶的溫度，采用感溫變色的特用貼紙檢測(cè)，應(yīng)符合工藝要求（非氨水槽中控溫器）。



7.問題：經(jīng)翻制的重氮片圖形區(qū)域出現(xiàn)針孔或破洞



　　原因 解決方法
（1） 曝光區(qū)域內(nèi)有灰塵或塵粒存在。 （1） 特別要仔細(xì)檢查曝光臺(tái)面、原始底片及新重氮片表面干凈情況，并進(jìn)行擦試。
（2） 原始底片品質(zhì)不良。 （2） 在透圖臺(tái)面檢查，并進(jìn)行仔細(xì)的修補(bǔ)（需要證明原始底片質(zhì)量時(shí)可采取重新翻制第二張，核查對(duì)比如相同，可證明之）。
（3） 所使用的重氮片品質(zhì)有問題。 （3） 采取將未曝光的原始重氮片直接氨氣顯影，使全片呈遮光的深棕色，再仔細(xì)檢查是否有針孔與破洞，如有，就可證明之。



8.問題：經(jīng)翻制的重氮片發(fā)生變形走樣



　　原因 解決方法
（1） 環(huán)境溫濕度控制不嚴(yán)。 (1) A.加裝溫濕度控制器，調(diào)節(jié)室內(nèi)達(dá)到工藝要求范圍內(nèi)。 B.作業(yè)環(huán)境溫濕度控制：溫度為20-270C；濕度40-70％。精度要求高的底片，其濕度控制在55-60％RH。
（2） 經(jīng)顯定影后，干燥過程控制不當(dāng)。 (2) 按照工藝要求將底片水平放置進(jìn)行吹風(fēng)、干燥。不宜吊掛晾干，這樣，易變形。
(3) 翻制前重氮片穩(wěn)定處理不當(dāng)。 (3) 應(yīng)在底片存放間環(huán)境下存放24小時(shí)，進(jìn)行穩(wěn)定處理。