西安交通大學(xué)推出配備華中數(shù)控HNC-848B數(shù)控系統(tǒng)

隨著現(xiàn)代制造技術(shù)不斷進(jìn)步，數(shù)控機(jī)床不僅可以實(shí)現(xiàn)切削過(guò)程的自動(dòng)化，而且針對(duì)各類(lèi)數(shù)控系統(tǒng)在機(jī)測(cè)頭的應(yīng)用，可以真正實(shí)現(xiàn)加工過(guò)程的自動(dòng)化。

測(cè)頭為數(shù)控機(jī)床添加了一雙“眼睛”，數(shù)據(jù)化實(shí)時(shí)了解加工產(chǎn)品的信息，自動(dòng)更新參數(shù)進(jìn)行補(bǔ)償，并可以對(duì)刀具磨損和工件加工狀態(tài)進(jìn)行在線監(jiān)測(cè)，根據(jù)工件或者刀具尺寸要求設(shè)置檢測(cè)預(yù)警，確保加工狀態(tài)的穩(wěn)定和可靠性，并且通過(guò)測(cè)量軟件的應(yīng)用，工藝人員可以將自動(dòng)化測(cè)量穿插用于產(chǎn)品的序前、序中、序后任何一個(gè)環(huán)節(jié)，直接在機(jī)床內(nèi)實(shí)現(xiàn)加工—檢測(cè)—反饋的質(zhì)量閉環(huán)控制，逐漸由自動(dòng)測(cè)量解放人工手動(dòng)測(cè)量，降低加工準(zhǔn)備時(shí)間，提升加工效率，提高加工品質(zhì)。

因華中系統(tǒng)，雷尼紹公司并未有對(duì)應(yīng)的已成熟Ins軟件售賣(mài)，此軟件為我司員工參照FANUC程序修改而成，解決了華中系統(tǒng)沒(méi)有軟件而無(wú)法加裝工件測(cè)頭的難題。當(dāng)然軟功能并非十分完善，但解決一般的找正和測(cè)量已沒(méi)有問(wèn)題。

這不，西安交通大學(xué)機(jī)電學(xué)院JT-GL8-V國(guó)產(chǎn)五軸為專(zhuān)項(xiàng)設(shè)備，配備華中數(shù)控HNC-848B數(shù)控系統(tǒng)，學(xué)院有加工自動(dòng)化課題和教學(xué)需求。通過(guò)與雷尼紹技術(shù)交流后，客戶(hù)選擇加裝RMP60測(cè)頭的解決應(yīng)用方案。安裝結(jié)束、培訓(xùn)完成后，學(xué)校老師已經(jīng)完全掌握安全使用方法，并親自上手多次演練，對(duì)本次方案表示贊賞。

圖1

幫助用戶(hù)解決的問(wèn)題：用戶(hù)的工件是在B軸翻轉(zhuǎn)90度后進(jìn)行加工。從圖中可以看到工件沒(méi)有特定夾具。因此工件每次夾緊后，并不能保證工件的上表面水平。傳統(tǒng)的方式是用百分表（千分表）找正整條邊，緩慢旋轉(zhuǎn)C軸來(lái)實(shí)現(xiàn)。這樣費(fèi)時(shí)費(fèi)力。甚至非熟練工種會(huì)存在過(guò)大誤差。而使用工件測(cè)頭，在該直邊上取已知距離的兩點(diǎn)，進(jìn)行Z向測(cè)量。這樣在得到高度差和跨度這兩個(gè)直角邊后，通過(guò)三角函數(shù)的簡(jiǎn)單運(yùn)算，即可快速算出C軸需要轉(zhuǎn)出的角度，從而擺正工件。為用戶(hù)節(jié)省了大量的加工時(shí)間及準(zhǔn)確性。后附具體找正數(shù)控程序。

圖2

現(xiàn)在使用的軟件可提供標(biāo)準(zhǔn)的特征測(cè)量循環(huán)：

1.XYZ單個(gè)平面測(cè)量O9811：