仰焊操作要點

　　1、仰焊時一定要注意保持正確的操作姿勢，焊接點不要處于人的正上方，應(yīng)為上方偏前，且焊縫偏向操作人員的右側(cè)，仰焊的焊條夾持方式與立焊相同。

　　2、采用小直徑焊條、小電流焊接，一般仰焊的焊接電流在平焊的焊接電流與立焊的焊接電流之間

　　3、采用短弧焊接，以利于熔滴過渡。

　　4、保持適當(dāng)?shù)暮笚l角度和正確的運條方式，如下圖所示。

　　對于不開坡口的對接仰焊，間隙小時宜采用直線形運條，間隙大時宜采用往復(fù)直線形運條。開坡口對接仰焊采用多層焊時，第一層焊縫根據(jù)坡口間隙大小選用直線形或直線往復(fù)形運條方式。其余各層均采用月牙形或鋸齒形運條方式。多層多道焊宜采用直線形運條。對于焊腳尺寸較小的T形接頭采用單層焊，選用直線形運條方式。焊腳尺寸較大時，采用多層焊或多層多道焊。第一層宜選用直線形運條，其余各層可采用斜環(huán)形或三角形運條方式。

　　5、當(dāng)熔池的溫度過高時，可以將電弧稍稍抬起，使熔池溫度稍微降低。

　　6、仰焊時由于焊槍和電纜的重力等作用，操作人員容易出現(xiàn)持槍不穩(wěn)等現(xiàn)象，所以有時需要雙手握槍進行焊接。

　　7、采用斜圓圈運條時應(yīng)有意識地讓焊條頭先指向上板，使熔滴先與上板熔合，由于運條的作用，部分金屬液會自然地被拖到立面的鋼板上來，這樣兩邊就能得到均勻的熔合了。

　　仰焊操作方法

　　1）如圖6-1所示，在A點（距始焊端4mm）前10~15mm處將電弧引燃，采用長弧帶回A點，經(jīng)2—3s時間的預(yù)熱，當(dāng)A點處有珠狀熔滴出現(xiàn)時，用2/3電弧吹掃坡口間隙，用1/3電弧對準坡口的鈍邊處，壓低電弧稍作停留，再用2/3電弧貼于鈍邊處，形成接近于間隙中心點的熔滴過渡，然后采用瞬間向下動作在鈍邊處下滑帶出電弧，。

　　2）電弧帶出后借助于熔池的亮度，將熄滅的焊條端瞄準A點的另一側(cè)B點，當(dāng)滅弧處的熔滴逐漸冷卻并由亮紅色變成暗紅色時，再迅速將焊條端觸落在B點的鈍邊處，并盡量使熔滴脫落端與鈍邊線持平。然后用2／3電弧穿過坡口的間隙，1/3電弧貼于鈍邊處，先將電弧外推與鈍邊處熔合，再轉(zhuǎn)動同A點一側(cè)的熔滴相融合，形成基點熔池。

　　3）基點熔池形成后，再做一個向上推進的微小動作，移走電弧。電弧移走熄滅后，將焊條端對準B點的另一側(cè)A點，當(dāng)B點的熔池冷卻，熔池亮色逐漸消失并縮成一點后，將電弧推入A點的熔池前方。

　　4）按A點的成形方法，電弧停留形成金屬熔滴的過渡。

　　5）采用同一個節(jié)奏和規(guī)律，使熔滴疊落前移。

　　6）當(dāng)焊縫隨間隙的收縮由4~5mm變?yōu)?mm左右時，電弧續(xù)入坡口間隙的位置，也應(yīng)由坡口兩側(cè)鈍邊處進弧改為中心間隙點進弧。進弧后，先將電弧貼于坡口一側(cè)的鈍邊處，停留片刻，轉(zhuǎn)動到坡口B側(cè)的鈍邊處，作微量的熔滴過渡后再移走電弧。

　　仰焊操作注意事項

　　在整個焊接過程中，必須注意的是：仰焊的熔池體積不容過大，必須保持最短的電弧長度，表面層焊接速度要均勻一致，控制好的焊道高度和寬度，利用電弧吹力使熔滴的很短的時間內(nèi)過渡到熔池中，并使熔池盡可小而薄，以減小因重力而下墜現(xiàn)象，防止焊道下凹和焊道的出現(xiàn)。