福耀玻璃工業(yè)集團(tuán)（以下簡(jiǎn)稱福耀玻璃）是中國(guó)最大、全球排名第二的汽車玻璃生產(chǎn)制造商，2017年凈利潤(rùn)達(dá)31.48億元。據(jù)統(tǒng)計(jì)，中國(guó)每三輛車當(dāng)中就有兩輛車的車玻璃是由福耀玻璃生產(chǎn)的。福耀玻璃副總裁及首席信息官夏樂(lè)冰先生在接受51CTO記者采訪時(shí)表示，福耀玻璃成立30余年來(lái)一直專注做好一片玻璃，屬于專注型企業(yè)，為了與全球客戶進(jìn)行智能協(xié)同，福耀玻璃在2017年正式開(kāi)啟了上云之旅。

傳統(tǒng)制造商的危機(jī)與挑戰(zhàn)

眾所周知，汽車制造業(yè)的產(chǎn)業(yè)鏈非常長(zhǎng)，一輛汽車在研發(fā)過(guò)程中可能涉及到成千上萬(wàn)的汽車零部件以及幾千家汽車零部件制造商，這幾千家制造商協(xié)同研發(fā)又是一個(gè)漫長(zhǎng)而復(fù)雜的系統(tǒng)工程，往往需要兩年以上的時(shí)間，漫長(zhǎng)的研發(fā)周期意味著巨大的研發(fā)成本。

而在互聯(lián)網(wǎng)時(shí)代速度意味著一切，尤其是隨著新能源技術(shù)和智能駕駛技術(shù)的發(fā)展，一些互聯(lián)網(wǎng)企業(yè)也加入到汽車制造領(lǐng)域，互聯(lián)網(wǎng)跨界者的新思維使他們無(wú)法忍受傳統(tǒng)式的漫長(zhǎng)研發(fā)周期，因此，如何運(yùn)用新技術(shù)縮短研發(fā)周期是擺在福耀這樣的傳統(tǒng)制造商面前的巨大危機(jī)和挑戰(zhàn)。

福耀玻璃工業(yè)集團(tuán)副總裁及首席信息官夏樂(lè)冰

以云計(jì)算為突破口 解決智能化轉(zhuǎn)型痛點(diǎn)

早在2015年福耀玻璃董事長(zhǎng)曹德旺先生就提出要把工業(yè)4.0落戶在福耀，隨后福耀成為中國(guó)智造的第一批示范企業(yè)。2017年下半年，福耀終于找到了突破口，那就是通過(guò)IT上云解決企業(yè)當(dāng)前面臨的瓶頸。夏樂(lè)冰先生介紹，福耀玻璃作為制造業(yè)企業(yè)，對(duì)大數(shù)據(jù)、AI、云計(jì)算、微服務(wù)、DevOps敏捷化開(kāi)發(fā)等方面的技術(shù)都十分關(guān)注，然而因?yàn)橹圃鞓I(yè)技術(shù)人才儲(chǔ)備不足，福耀玻璃在智能化轉(zhuǎn)型的路上存在諸多痛點(diǎn)，也期望這些新技術(shù)能夠幫助福耀將現(xiàn)存的這些痛點(diǎn)逐一解決。

經(jīng)過(guò)慎重的選型，福耀玻璃最終選擇了IBM Cloud Private，理由有四個(gè)方面：

首先，IBM整個(gè)云平臺(tái)都是基于開(kāi)源的，開(kāi)放度這一點(diǎn)讓人驚訝;

其次，福耀在進(jìn)行云服務(wù)選型時(shí)，期望能跟云供應(yīng)商一同成長(zhǎng)，期望這個(gè)云平臺(tái)在業(yè)界有著強(qiáng)大的能力，能夠不斷添加新的技術(shù)，從前瞻性的角度來(lái)看福耀對(duì)IBM架構(gòu)更加認(rèn)同，不需要一直去關(guān)注這些前沿技術(shù)，只要跟著平臺(tái)成長(zhǎng)就可以將新技術(shù)為自己所用;

再次，在數(shù)據(jù)安全方面，看中IBM私有云平臺(tái)的可靠性和安全性，值得信賴;

最后，福耀原有的系統(tǒng)比較分散，在集成時(shí)十分困難，缺乏一個(gè)管理平臺(tái)或者平臺(tái)型的工具，IBM的私有云平臺(tái)恰好具備這樣的能力。

工業(yè)4.0包含三項(xiàng)集成——企業(yè)間的橫向集成、生產(chǎn)流程的縱向集成以及貫穿整個(gè)價(jià)值鏈的端到端集成。夏樂(lè)冰介紹，此前福耀玻璃用企業(yè)服務(wù)總線ESB做縱向集成，用Portal做橫向的競(jìng)爭(zhēng)，用業(yè)務(wù)流程管理BPM把所有的異構(gòu)系統(tǒng)進(jìn)行跨系統(tǒng)、跨組織的端到端集成，這三項(xiàng)集成均由IBM的軟件實(shí)現(xiàn)，在這樣的基礎(chǔ)之上，把整體基礎(chǔ)架構(gòu)遷移到IBM私有云平臺(tái)，更加水到渠成。

談到此次合作，IBM全球副總裁兼大中華區(qū)云計(jì)算業(yè)務(wù)總經(jīng)理張永健表示：福耀玻璃選擇IBM，是因其與IBM的策略相吻合：一方面是數(shù)據(jù)，福耀玻璃作為傳統(tǒng)的制造業(yè)公司，其數(shù)據(jù)量相當(dāng)龐大，數(shù)據(jù)挖掘是一大難題，IBM的人工智能和數(shù)據(jù)分析能夠幫助福耀實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)的價(jià)值，并且不影響數(shù)據(jù)對(duì)福耀的歸屬;另一方面，福耀前期建設(shè)的幾個(gè)大工廠一直在尋求如何在一個(gè)平臺(tái)上進(jìn)行整合，也就是如何在舊的環(huán)境和新的應(yīng)用之間做整合，這與IBM Cloud Private不謀而合;如何讓客戶花了重金的核心架構(gòu)繼續(xù)應(yīng)用，在原生云產(chǎn)生的應(yīng)用做快速的交付，正是傳統(tǒng)工業(yè)數(shù)字化創(chuàng)新成功的典型案例。

IBM全球副總裁兼大中華區(qū)云計(jì)算業(yè)務(wù)總經(jīng)理張永健

基于云的全球化協(xié)同 讓福耀更具競(jìng)爭(zhēng)力

夏樂(lè)冰表示：“IBM的云平臺(tái)能夠把我們關(guān)注的這些技術(shù)能力集成在一個(gè)統(tǒng)一的框架之下，極大地降低了傳統(tǒng)上的實(shí)施痛點(diǎn)，我們只需要運(yùn)用好底層的基礎(chǔ)技術(shù)能力，在PaaS層開(kāi)發(fā)福耀自身的業(yè)務(wù)系統(tǒng)，讓我們能夠更快、更好地實(shí)現(xiàn)企業(yè)的目標(biāo)，將福耀玻璃的信息化提升到新的高度，盡快邁向智能制造，讓福耀能夠?qū)Ｗ⒆龊靡粔K玻璃，從而讓這塊玻璃為客戶創(chuàng)造更多價(jià)值?！?/p>

借助IBM云，福耀玻璃建立了能夠跟客戶相互協(xié)同的研發(fā)環(huán)境，使得基于同一環(huán)境的三維數(shù)模場(chǎng)景下，與客戶、合作伙伴以及相關(guān)聯(lián)的零部件企業(yè)都可以在上面進(jìn)行協(xié)作，包括工程變更及可視化修改等，在同一架構(gòu)上快速協(xié)作，改變了傳統(tǒng)的溝通模式，大大提高了工作效率。此外，福耀玻璃還在企業(yè)內(nèi)部構(gòu)建了端到端的智能協(xié)同平臺(tái)，將不同時(shí)期、異構(gòu)的數(shù)十個(gè)IT系統(tǒng)全部集成起來(lái)，進(jìn)行數(shù)據(jù)整合利用，在統(tǒng)一視圖的環(huán)境下調(diào)配整個(gè)集團(tuán)的資源，在大幅提高工作效率的同時(shí)，大大降低了成本。夏樂(lè)冰表示，福耀玻璃通過(guò)智能協(xié)同平臺(tái)，擁有了時(shí)刻在線的能力，能夠滿足客戶各種各樣的需求，已經(jīng)將一塊玻璃的研發(fā)周期控制在六個(gè)月甚至是兩個(gè)月以內(nèi)，這使福耀更具競(jìng)爭(zhēng)力。

福耀玻璃將研發(fā)及三維設(shè)計(jì)工具率先部署在IBM云PaaS層的容器上，從研發(fā)、設(shè)計(jì)到工藝，包含產(chǎn)品生命周期管理PLM在內(nèi)，都已全部部署在IBM私有云上。在BI和商業(yè)智能領(lǐng)域，以及福耀之前就在用的IBM的SOA架構(gòu)、企業(yè)服務(wù)總線ESB、業(yè)務(wù)流程管理BPM、主數(shù)據(jù)管理MDM等等都已全部上云。在PaaS層，福耀將硬件系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)虛擬化管理，全部轉(zhuǎn)成云的架構(gòu)，實(shí)現(xiàn)云化。同時(shí)，福耀正在進(jìn)行微服務(wù)應(yīng)用方面的嘗試，將原有的MIS系統(tǒng)重新用微服務(wù)的方式去實(shí)現(xiàn)。夏樂(lè)冰介紹到，接下來(lái)福耀將從研發(fā)開(kāi)始，到工藝、制造、交付、服務(wù)，再到整個(gè)的產(chǎn)品生命周期管理，也將全部上云。此外，福耀玻璃正在對(duì)傳統(tǒng)業(yè)務(wù)進(jìn)行逐步改造，如已有的ERP系統(tǒng)這類比較重的應(yīng)用，正在進(jìn)行逐步改造的分階段上云。

上云難 做出上云的決定更難

“其實(shí)，做出上云的決定是很難的，很多軟件要重構(gòu)，也許意味著前期的投資就要打水漂了。福耀高層在內(nèi)部討論時(shí)也有很多的意見(jiàn)和擔(dān)憂，糾結(jié)的原因在哪呢？如果在舊的系統(tǒng)上去投資，也只能勉強(qiáng)湊合兩到三年，注定被淘汰;另一方面，很多系統(tǒng)都是剛剛上線，一下子轉(zhuǎn)到云上，原來(lái)的架構(gòu)會(huì)不支持?！毕臉?lè)冰坦誠(chéng)道：“所以我們并不是一步上云，而是先把能轉(zhuǎn)的系統(tǒng)轉(zhuǎn)到云上，新的業(yè)務(wù)系統(tǒng)在云端用新的技術(shù)來(lái)開(kāi)發(fā)，傳統(tǒng)的業(yè)務(wù)分級(jí)分步的轉(zhuǎn)到云端，原則上我們不會(huì)再對(duì)傳統(tǒng)的技術(shù)進(jìn)行投資了?！彼硎?，對(duì)于傳統(tǒng)的業(yè)務(wù)，采用微服務(wù)的架構(gòu)進(jìn)行改善，通過(guò)一些數(shù)據(jù)接口把傳統(tǒng)的技術(shù)和應(yīng)用利用起來(lái)，將來(lái)的業(yè)務(wù)能夠在微服務(wù)上進(jìn)行共享和復(fù)用的，這種投資才不會(huì)造成浪費(fèi)。

福耀玻璃的生產(chǎn)基地遍布國(guó)內(nèi)16個(gè)省市及全球9個(gè)國(guó)家，作為國(guó)際化公司，由于每個(gè)海外市場(chǎng)的政策不同，會(huì)計(jì)系統(tǒng)或稅務(wù)法規(guī)也都不同，因此每個(gè)國(guó)家的生產(chǎn)基地都要投資建設(shè)IT系統(tǒng)。福耀此前的做法是利用本地化人才獨(dú)立部署一套本地化的系統(tǒng)，但這種做法建設(shè)周期往往在一年以上，十分漫長(zhǎng)。另外，由于制造行業(yè)IT人才匱乏，整個(gè)集團(tuán)的IT力量無(wú)法實(shí)現(xiàn)共享，各個(gè)國(guó)家的IT系統(tǒng)往往是異構(gòu)的，ERP等系統(tǒng)完全不同，實(shí)施的效果和質(zhì)量也不盡如人意?，F(xiàn)在，隨著整個(gè)集團(tuán)業(yè)務(wù)的逐步上云，福耀玻璃正在基于同一標(biāo)準(zhǔn)、統(tǒng)一流程地運(yùn)用IBM云平臺(tái)去構(gòu)建全球化、可視化的應(yīng)用系統(tǒng)，將國(guó)內(nèi)成熟的管理流程和工藝流程統(tǒng)一部署到云端，這樣在進(jìn)行海外擴(kuò)展時(shí)IT能力始終處于就緒狀態(tài)，可以讓IT像水電一樣即插即用，只需要進(jìn)行一些IT培訓(xùn)就能有效支撐集團(tuán)在海外的業(yè)務(wù)擴(kuò)展。此外，福耀將基于云平臺(tái)建立全球統(tǒng)一的設(shè)計(jì)研發(fā)中心，將分散在世界各地的人才集中利用起來(lái)，服務(wù)全球的工廠，保守估計(jì)可節(jié)約50%以上的人力成本。

云計(jì)算為福耀實(shí)現(xiàn)智能制造創(chuàng)造價(jià)值

談及云平臺(tái)架構(gòu)與傳統(tǒng)架構(gòu)的區(qū)別，夏樂(lè)冰舉了個(gè)端到端競(jìng)價(jià)流程的例子。福耀所有的玻璃都要經(jīng)過(guò)投標(biāo)，客戶關(guān)注玻璃的成本、質(zhì)量以及訂單在工廠的執(zhí)行狀況，如訂單的時(shí)間安排、在什么機(jī)器上生產(chǎn)、做了哪些質(zhì)量控制，交付時(shí)間是否能滿足要求，因?yàn)榭蛻魮?dān)心一旦一個(gè)零部件沒(méi)有及時(shí)供應(yīng)，整個(gè)生產(chǎn)線都要停下來(lái)。傳統(tǒng)方式下，由于系統(tǒng)是封閉的，客戶看不到這些信息，但是上云后只要把云端的API接口開(kāi)放給客戶，就能讓客戶看到訂單的執(zhí)行情況，隨時(shí)了解訂單狀態(tài)，這是云的能力的一個(gè)方面。

另一方面，對(duì)福耀內(nèi)部來(lái)說(shuō)，汽車行業(yè)的報(bào)價(jià)十分詳細(xì)，決定訂單的成敗只在毫厘之間。由于研發(fā)、模具、生產(chǎn)等成本分散在不同的系統(tǒng)上，要分析每塊玻璃的組成、原料和成本結(jié)構(gòu)，一個(gè)簡(jiǎn)單的競(jìng)價(jià)流程需要跨越ERP、CRM、采購(gòu)、物料等十幾、二十個(gè)系統(tǒng)，單個(gè)產(chǎn)品費(fèi)用成本如何快速分?jǐn)偸且淮箅y題，急需一個(gè)平臺(tái)把這些成本計(jì)算模型快速計(jì)算出來(lái)，為客戶提供及時(shí)準(zhǔn)確的報(bào)價(jià)。因此，上云之后福耀做了基于云的快速競(jìng)價(jià)系統(tǒng)，可以快速進(jìn)行成本核算，滿足當(dāng)前公司對(duì)投標(biāo)這類商業(yè)模式的快速競(jìng)價(jià)需求。

最后，夏樂(lè)冰提到福耀將在云平臺(tái)上建設(shè)3D虛擬工廠，模擬現(xiàn)實(shí)當(dāng)中的工廠，所有研發(fā)、設(shè)計(jì)、工藝，甚至是IT開(kāi)發(fā)平臺(tái)都基于IBM Cloud Private的PaaS層進(jìn)行集成，將這個(gè)PaaS作為福耀的制造平臺(tái)，貫穿產(chǎn)品生命周期管理的全過(guò)程，在上面進(jìn)行研發(fā)設(shè)計(jì)仿真、工藝仿真、產(chǎn)線平衡仿真、物流仿真等。他希望能夠在虛擬端解決80%以上的質(zhì)量、效率和成本問(wèn)題，大部分問(wèn)題解決之后再將仿真結(jié)果的三維數(shù)模發(fā)送到制造端進(jìn)行真實(shí)制造，這將為福耀玻璃實(shí)現(xiàn)柔性化生產(chǎn)、實(shí)現(xiàn)智能制造和快速創(chuàng)新帶來(lái)巨大價(jià)值。