國家發(fā)布了一個(gè)重磅消息，說從今年5月1日起，我國制造業(yè)的增值稅稅率從原來的17%降到16%。

雖然只降低了一個(gè)點(diǎn)，但是對于制造業(yè)來說，毫無疑問可以增加大概兩千四百億的利潤。

當(dāng)然，制造型企業(yè)要想活下來，更重要的在于自身的轉(zhuǎn)型和升級，而轉(zhuǎn)型中“工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”應(yīng)該是一個(gè)特別重要的方向。

有市場機(jī)構(gòu)調(diào)查和預(yù)測，未來15年中國工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的市場規(guī)模將超過11.3萬億元，而91%的制造型企業(yè)都計(jì)劃采用工業(yè)云，用工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)來改造傳統(tǒng)企業(yè)。

那么，到底什么是“工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”呢？

簡單來說，它是把傳統(tǒng)制造工業(yè)與互聯(lián)網(wǎng)科技結(jié)合，實(shí)現(xiàn)智能生產(chǎn)，也就是“互聯(lián)網(wǎng)+制造”。

這個(gè)定義至少涵蓋3個(gè)方面：

·一是企業(yè)內(nèi)部的智能工廠；

·二是企業(yè)之間的智能協(xié)作生產(chǎn)；

·三是和消費(fèi)互聯(lián)網(wǎng)、社交網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行更大的整合，形成一個(gè)超級網(wǎng)絡(luò)。

接下來我們來點(diǎn)干貨，結(jié)合一些傳統(tǒng)企業(yè)的案例，跟大家探討下轉(zhuǎn)型工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)必備的4大要素。

*個(gè)要素是自動化，也就是我們常說的“用機(jī)器換人”。

有個(gè)小廠是專門生產(chǎn)“捕鼠板”的，就是那種板上面有強(qiáng)力膠水、用來粘老鼠的。

這個(gè)廠老板遇到了個(gè)頭疼的事——工人整天要求加薪，動不動就罷工搞事情。老板一合計(jì)，本身捕鼠板這玩意成本高、利潤薄，咋整呢？

他不是學(xué)工科的，但他跑到電子市場里頭去找那些電子元器件，研究各種機(jī)器的結(jié)構(gòu)，后來竟然發(fā)現(xiàn)可以把噴墨打印機(jī)的原理運(yùn)用到抹膠水上面，于是他就找人弄了臺“自動抹膠機(jī)”，去替代原先那一幫專門抹膠的工人。

后來，他又整了個(gè)自動傳送板子的機(jī)器，連專門放板的那些工人也給炒掉了。

就這樣一家小小的工廠，竟然實(shí)現(xiàn)了“無人作業(yè)”，你說神不神奇？

德國人說工業(yè)1.0是機(jī)械制造時(shí)代，工業(yè)2.0是電氣化和自動化時(shí)代，工業(yè)3.0是電子信息化時(shí)代，工業(yè)4.0是信息物聯(lián)網(wǎng)時(shí)代。

現(xiàn)實(shí)中，我們很多企業(yè)連2.0還沒達(dá)到，也許你會有置換成本成本太高、自己不懂技術(shù)不懂研發(fā)等各種理由，但日益飆升的人工、租金、原材料等成本早就在強(qiáng)迫你做出改變了。

我之前跟大家分享過我們單仁資訊的一位企業(yè)學(xué)員，叫做朱楊林。

他原先是做普通塑料制品的，可是現(xiàn)在的他的企業(yè)卻是做3D打印的，并且在業(yè)界首屈一指。

朱楊林一開始就是自學(xué)，他把所有和3D打印技術(shù)有關(guān)的中文書籍都買回來讀一遍，當(dāng)然他不是要成為專家，而是找出了書中的技術(shù)專家和人才，去取得、尋求合作。

機(jī)器換人是一個(gè)趨勢，它絕對不是只屬于像富士康這樣的大企業(yè)，在這樣一個(gè)技術(shù)開放、資源整合的時(shí)代，中小企業(yè)也可以努力去嘗試。

第二個(gè)要素是數(shù)據(jù)化，這是企業(yè)未來競爭的核心。

根據(jù)美國通用電氣和德國一些智能工廠的觀點(diǎn)，要想實(shí)現(xiàn)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)生產(chǎn)設(shè)計(jì)需要具備三大步驟：

·首先就是收集各項(xiàng)生產(chǎn)數(shù)據(jù)。方法是在機(jī)器上大量使用和安裝傳感器，從而讓機(jī)器本身變得更加智能化，這一步也叫做“智能化嵌入”。

比如上海賽科，這是一家主要生產(chǎn)乙烯的公司，它通過在汽輪機(jī)、壓縮機(jī)、風(fēng)扇、泵等機(jī)器上安裝傳感器，獲得機(jī)器震動、溫度、排放等數(shù)據(jù)，從而提前發(fā)現(xiàn)機(jī)器故障隱患，在*時(shí)間做出維修響應(yīng)。

就這樣一項(xiàng)工作，每月能挽回超過1200萬元的非計(jì)劃停機(jī)生產(chǎn)損失。

·其次的步驟是虛擬化設(shè)計(jì)，就是用盡量多的軟件去完成原有的產(chǎn)品設(shè)計(jì)、樣品制造、性能測試，乃至各種模擬和仿真。這簡直就是產(chǎn)品開發(fā)的神器啊，它在產(chǎn)品的整個(gè)上線流程中起到了重要的作用。

·有了虛擬化設(shè)計(jì)之后，才會進(jìn)入自動化的制造環(huán)節(jié)。智能機(jī)器就會按照原先設(shè)計(jì)和模擬好的流程進(jìn)行生產(chǎn)。

我們今天很多人都在說“柔性化生產(chǎn)”，沒有前面這3步，柔性化便很難實(shí)現(xiàn)。我們以青島紅領(lǐng)的例子來簡單說明一下：

·紅領(lǐng)通過前端銷售平臺收集各種個(gè)性化需求，之后統(tǒng)一傳輸?shù)胶笈_數(shù)據(jù)庫中，存儲在一個(gè)芯片上，形成數(shù)據(jù)模型，這就是數(shù)據(jù)化的過程；

·然后它會在計(jì)算機(jī)上面完成服裝打板，分解成一道道獨(dú)立工序，這是虛擬化設(shè)計(jì)的過程；

·zui后向生產(chǎn)流水線傳達(dá)指令，進(jìn)行模塊化、標(biāo)簽化的生產(chǎn)。比如紅領(lǐng)每裁一張布料，工人會根據(jù)電腦提示調(diào)整裁剪方式，從而實(shí)現(xiàn)個(gè)性化生產(chǎn)。

第三個(gè)要素是流程化，將帶來小批量、個(gè)性化、分布式的生產(chǎn)方式。

大家有沒有想過，為什么蘋果公司沒有車間、不生產(chǎn)一臺手機(jī)，可是它卻牛到不行？

關(guān)鍵并不在于蘋果掌握了核心技術(shù)，zui大的原因是它控制了各個(gè)制造環(huán)節(jié)的流程，它是這個(gè)產(chǎn)業(yè)鏈關(guān)鍵的設(shè)計(jì)中心。

具體來說，一部手機(jī)可以被拆分成若干個(gè)碎片組件（也就是零部件），然后再碎片成若干個(gè)工序。

在傳統(tǒng)工業(yè)時(shí)代，每個(gè)工序在企業(yè)外的組合成本是很高的，但在互聯(lián)網(wǎng)時(shí)代，遠(yuǎn)在美國的蘋果公司可以通過設(shè)計(jì)生產(chǎn)流程，進(jìn)行互聯(lián)網(wǎng)遠(yuǎn)程控制，讓不同的中國工廠變成環(huán)節(jié)單一的車間，從而成為它的代工作坊。

這就是產(chǎn)業(yè)碎片化、生產(chǎn)模塊化。

未來誰能掌控制造環(huán)節(jié)的流程，誰就能占據(jù)主導(dǎo)權(quán)，大大提高生產(chǎn)效率、降低成本，而我們中國絕大部分制造型企業(yè)缺的就是這點(diǎn)。

且不論宏觀上的供應(yīng)鏈生產(chǎn)，就是微觀上企業(yè)內(nèi)部的生產(chǎn)流程也沒整明白。

比如現(xiàn)在生產(chǎn)企業(yè)的標(biāo)配軟件是ERP，也就是企業(yè)資源管理系統(tǒng)，它會整理原材料成本、供應(yīng)鏈關(guān)系、物流倉儲、銷售訂單等信息，就相當(dāng)于企業(yè)的實(shí)時(shí)體檢報(bào)告，用數(shù)據(jù)反映著企業(yè)的各項(xiàng)生命指標(biāo)。

聽起來這個(gè)系統(tǒng)很強(qiáng)大，但它的功能還是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足一個(gè)企業(yè)的生產(chǎn)需求，比如它沒辦法進(jìn)行生產(chǎn)管控，再比如供應(yīng)鏈、生產(chǎn)、倉儲等各個(gè)環(huán)節(jié)是割裂的，彼此形成數(shù)據(jù)孤島，沒法預(yù)知和協(xié)同管理。

這個(gè)時(shí)候，我們還需要一些其他的信息系統(tǒng)，比如生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES系統(tǒng)）、倉庫管理系統(tǒng)（WMS系統(tǒng)）等等，從而去打通各個(gè)環(huán)節(jié)，形成一套生產(chǎn)網(wǎng)絡(luò)。

也正是在這樣的信息系統(tǒng)下，類似青島紅領(lǐng)集團(tuán)、維尚家具等這樣的企業(yè)才能轉(zhuǎn)型個(gè)性化定制模式。

第四個(gè)要素是扁平化，這是工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)時(shí)代必備的組織模式。

原因不難理解，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的信息是高度透明的，它要求企業(yè)內(nèi)部、企業(yè)之間實(shí)現(xiàn)信息互通、協(xié)同合作，在這種情況下，就需要快速相應(yīng)、動態(tài)均衡的組織管理模式。

在《工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)》這本書里面，就提到了2種互聯(lián)網(wǎng)時(shí)代的組織模式：

·第1種是采取業(yè)務(wù)事業(yè)部的科層式管理，代表企業(yè)有美國GE公司和中國的阿里巴巴。

它的特點(diǎn)是每一個(gè)事業(yè)部的CEO擁有很高的決策權(quán)力，然后管理層級要盡可能地被壓縮和精簡，比如杰克·韋爾奇時(shí)代的GE只有6個(gè)管理層級。

·第2種是產(chǎn)品導(dǎo)向的組織模式，代表企業(yè)有蘋果、小米、谷歌等。比如小米有7大創(chuàng)始合伙人，管理層級只有3級，每一個(gè)核心骨干和優(yōu)秀工程師都有可能成為團(tuán)隊(duì)組長，做出快速決策。

說了那么多，我們總結(jié)一句：工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的本質(zhì)其實(shí)就是將人、數(shù)據(jù)和機(jī)器連接起來，從而實(shí)現(xiàn)高效率的生產(chǎn)。