當前，全球制造業(yè)正在進行全方位、多層次的數(shù)字化轉(zhuǎn)型，特別是工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、工業(yè)大數(shù)據(jù)、工業(yè)云等新一代信息網(wǎng)絡技術的全方位滲透。然而，我國中小企業(yè)信息化建設總體仍處于起步階段，在全國4200多萬戶中小企業(yè)中，僅有30%的中小企業(yè)能夠利用信息技術開展生產(chǎn)管理和市場營銷活動，只有10%左右實施了ERP和CRM方案，6%左右實施了SCM方案，絕大多數(shù)企業(yè)的信息化水平仍停留在文字處理、財務管理等，局域網(wǎng)的應用也主要處在信息共享層面上，生產(chǎn)控制方面的應用較少。中小企業(yè)面臨著生存與發(fā)展的嚴峻挑戰(zhàn)，加快信息化建設是中小企業(yè)提升競爭力、擺脫衰退陰影的有效途徑。

一、項目背景

某高端裝備零部件制造企業(yè)客戶優(yōu)質(zhì)，訂單多，但是公司整體效益低下。主要面臨的問題是訂單生產(chǎn)周期長，客戶訂單無法按時交付，內(nèi)部生產(chǎn)計劃組織混亂，產(chǎn)能不足，資源整體利用率差，同時特種合金材料零部件的定制化生產(chǎn)與精密加工對企業(yè)的協(xié)同設計、協(xié)同生產(chǎn)、協(xié)同供應鏈提出了更高的要求，大量的研發(fā)設計、材料檢測、供應鏈協(xié)同、生產(chǎn)加工數(shù)據(jù)需要記錄、分析、反饋、決策。

二、問題與挑戰(zhàn)

1.產(chǎn)品定制化需求程度高，但工廠內(nèi)部整體響應速度滿足不了客戶交期。

2.計劃統(tǒng)籌與組織能力弱化，造成各生產(chǎn)工序脫節(jié)，生產(chǎn)協(xié)同性差。

3.車間生產(chǎn)加工與計劃脫節(jié)，生產(chǎn)數(shù)據(jù)不透明，潛在浪費嚴重，生產(chǎn)成本居高不下。如無法對設備、人員的生產(chǎn)效率進行有效評估，管理精細度低。

三、解決方案

基于上述問題，數(shù)字云工廠建設項目整體規(guī)劃以底層的工業(yè)級網(wǎng)絡搭建與條碼數(shù)據(jù)采集為技術支撐，以各生產(chǎn)要素集成的數(shù)字化工位搭建為系統(tǒng)核心，車間級綜合數(shù)字化管理平臺為數(shù)據(jù)應用載體，以工業(yè)級微應用APP為數(shù)字化系統(tǒng)的重要延伸。助力企業(yè)全方位數(shù)字化改造升級，實現(xiàn)降本增效的目標。

總體架構主要分為：生產(chǎn)流程層、設備聯(lián)網(wǎng)與數(shù)采層、數(shù)據(jù)中心模型層、應用平臺與微應用層，實現(xiàn)端到端的數(shù)據(jù)集成與應用。

1.生產(chǎn)流程再造

生產(chǎn)流程層的合理性決定系統(tǒng)的價值性，首先要做的就是利用精益思想對流程進行梳理、診斷和優(yōu)化。使用價值流程圖對流程進行分析，進行流程建模仿真與模型設計，識別系統(tǒng)TOC流程點與缺失項，進一步定義數(shù)字化匹配的標準業(yè)務流與工藝流、過程流，進行由上而下的公司級、工廠級、車間級、工位級的流程標準化。

2.設備聯(lián)網(wǎng)與數(shù)據(jù)采集

將設備接入網(wǎng)絡，通過EverMonitor智能采集終端實現(xiàn)對設備的加工參數(shù)、設備狀態(tài)、故障分析與預警等實時數(shù)據(jù)的采集與應用。將采集的數(shù)據(jù)存儲到數(shù)據(jù)中心模型集成庫，經(jīng)過幾百種工業(yè)技術、管理技術、機器學習、數(shù)理統(tǒng)計的算法，對歷史數(shù)據(jù)、 實時數(shù)據(jù)、時序數(shù)據(jù)進行聚類、關聯(lián)和預測分析。最終，集成人員、設備、物料、工具、方法等生產(chǎn)要素建立以設備加工中心為核心的數(shù)字工位，并實現(xiàn)遠程的控制與設備預防性生命周期分析。