“數(shù)字化”管理是助力企業(yè)實(shí)現(xiàn)降本增效的最有力的手段或工具，卻不是包治百病的良方。實(shí)現(xiàn)“數(shù)字化”管理的前提必然是“精益化”管理。比如，我們把基于互聯(lián)網(wǎng)架構(gòu)的“數(shù)字化”工廠比喻為一座摩天大樓，那么精益化管理則是這座大樓的地基，因?yàn)橛辛藞?jiān)實(shí)的地基作為基礎(chǔ)，才有萬(wàn)丈高樓拔地而起的雄偉。

截止目前，精益管理是現(xiàn)代管理學(xué)史上最重要的實(shí)踐成果之一，不僅深刻地影響著汽車工業(yè)，也是全球制造業(yè)爭(zhēng)相引入實(shí)施的管理模式。在當(dāng)下智能制造的環(huán)境下，精益生產(chǎn)的基本思想和追求的管理目標(biāo)，并沒(méi)有隨著智能制造的發(fā)展而落伍，而恰恰相反，精益思想是已成為通過(guò)企業(yè)數(shù)字化管理，邁向智能制造的重要指導(dǎo)思想之一。

從生產(chǎn)過(guò)程來(lái)看，精益生產(chǎn)中的很多理念，如5S與目視化、價(jià)值流、生產(chǎn)布局、節(jié)拍、后工序拉動(dòng)、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)等，都是順利實(shí)施數(shù)字化的基礎(chǔ)，通過(guò)精益生產(chǎn)的改善手法實(shí)現(xiàn)快速切換、減少浪費(fèi)、提升效益，達(dá)到在線的可視化、均衡化、準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)數(shù)字化管理目標(biāo)。同樣，在線數(shù)字化系統(tǒng)中可通過(guò)設(shè)備互聯(lián)互通、高級(jí)排產(chǎn)、過(guò)程協(xié)同、資源管控、質(zhì)量追溯、大數(shù)據(jù)分析、可視化、預(yù)測(cè)性維護(hù)等方法與手段，實(shí)現(xiàn)精益與科學(xué)管理成果的落地與固化，并可通過(guò)在線管理有助于促進(jìn)企業(yè)持續(xù)性優(yōu)化升級(jí)。

工廠數(shù)字化建設(shè)不僅僅是一系列新技術(shù)或新系統(tǒng)的單純應(yīng)用，既涉及設(shè)備的自動(dòng)化，又涉及流程信息化、管理數(shù)字化，還要綜合考慮資源調(diào)配、計(jì)劃調(diào)度、生產(chǎn)工藝、物料配送、連續(xù)流作業(yè)、設(shè)備維護(hù)等各種因素，是一項(xiàng)可以影響到企業(yè)層面的綜合性工程，要求企業(yè)在引入實(shí)施數(shù)字化管理時(shí)，一定要以價(jià)值導(dǎo)向、從全局來(lái)系統(tǒng)性規(guī)劃。

所以，在工廠數(shù)字化建設(shè)中，以創(chuàng)造價(jià)值為核心，以精益生產(chǎn)為指導(dǎo)思想，在信息優(yōu)化、流程優(yōu)化、工藝優(yōu)化等基礎(chǔ)上，以自動(dòng)化、數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化等新型技術(shù)為手段，實(shí)現(xiàn)降本提質(zhì)增效為目標(biāo)；以管理優(yōu)化為突破口，通過(guò)數(shù)字化的建設(shè)實(shí)現(xiàn)精益化、透明化、高效化的在線生產(chǎn)模式，為企業(yè)從傳統(tǒng)制造邁向個(gè)性化的“智造升級(jí)”奠定堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)！