4月9日，與第五屆中國電子信息博覽會CITE 2017同期，由云創(chuàng)硬見主辦的2017硬見春季論壇在深圳會展中心隆重召開，來自云創(chuàng)工學(xué)院的多位簽約專家講師同臺亮相，從研發(fā)設(shè)計、可制造性設(shè)計、質(zhì)量管理、采購與供應(yīng)鏈管理等多個角度，對電子產(chǎn)品從研發(fā)到上市過程中的多種技術(shù)、管理問題進(jìn)行了深入解讀，并在論壇中隆重推出了尋找造物者-2017云創(chuàng)造物智能產(chǎn)品創(chuàng)意大賽，吸引了眾多開發(fā)者、創(chuàng)業(yè)者及行業(yè)人士的參與。

200萬個數(shù)據(jù)中挖掘產(chǎn)品研發(fā)成本總成本最優(yōu)的經(jīng)驗

市場激烈的競爭讓產(chǎn)品生命周期不斷縮短，而在產(chǎn)品研發(fā)環(huán)節(jié)，如何用更短的導(dǎo)入時間獲得更高可制造性和更高可靠性的新產(chǎn)品從而實現(xiàn)研發(fā)階段總成本最優(yōu)，越來越成為有識之士所追求的核心競爭力。

來自云創(chuàng)工學(xué)院的PCB可制造性設(shè)計專家馮映明基于金百澤科技多年來200萬種電子產(chǎn)品可制造性設(shè)計數(shù)據(jù)源做了分析并給出建議。馮總談到，目前我們面臨著如何克服技術(shù)風(fēng)險、開發(fā)過程中隱含的不確定性、前端設(shè)計不規(guī)范造成成本和周期上漲等問題，這就要求我們能夠把握功能多元化產(chǎn)品研發(fā)和制造過程中的復(fù)雜性。

在研發(fā)設(shè)計時，由于考慮不周全導(dǎo)致可制造性差，勢必要修改設(shè)計，這必然會延長產(chǎn)品的導(dǎo)入時間和增加導(dǎo)入成本。他建議，研發(fā)首先需要選對開發(fā)平臺，提升人員管理和設(shè)計效率；其次，預(yù)留可制造性溝通時間，爭取用最少的設(shè)計改版達(dá)成最有效益的制造；此外，還要采用正確的工藝提升效率。這些經(jīng)驗總結(jié)能助您快速實現(xiàn)產(chǎn)品研發(fā)階段的總成本最優(yōu)。

熟悉硬件電路基礎(chǔ)模塊操作，提升工程師的電子類產(chǎn)品開發(fā)技巧

高速電路設(shè)計資深講師李增以DDR3為例，分享了PCB設(shè)計的布局布線和實際電路信號仿真的有關(guān)技巧，為硬件工程師的提升開發(fā)技巧提供專業(yè)的指導(dǎo)。

李增談到內(nèi)存DDR3具有較小的能耗和發(fā)熱量，對DDR2的兼容性更好，8M*32bit的顯存規(guī)格降低顯卡整體成本，這些特點讓DDR3具有更高的工作效率。

“當(dāng)信號速率到達(dá)1000MHz甚至更高 ，DDR3的新標(biāo)準(zhǔn)中加入了時間補(bǔ)償技術(shù)，通過DDR3內(nèi)部調(diào)整實現(xiàn)信號同步 ，支路布線長度Stub為0，F(xiàn)ly-by的拓?fù)浣Y(jié)構(gòu)則具有更好的信號完整性”。

電路信號仿真的關(guān)鍵在于提前對電路設(shè)計進(jìn)行優(yōu)化，包括降低信號反射、過沖，確定匹配電阻的大小、走線阻抗等，通過對無源器件的各種配置分析選取出最適合的參數(shù)配置。要經(jīng)過“無源元件添加模型、添加IBIS模型、信號分組、參數(shù)設(shè)置、生成報告”等幾個基礎(chǔ)步驟。

設(shè)計決定固有質(zhì)量，搭建系統(tǒng)化質(zhì)量設(shè)計平臺實現(xiàn)產(chǎn)品價值

中國質(zhì)量俱樂部創(chuàng)始人孫磊分享主題為《企業(yè)研發(fā)質(zhì)量管理實踐》，他談到，2010年到2014年5年間，全國產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督抽查平均抽樣合格率為87.8%。而據(jù)測算，一個百分點抽樣不合格率的損失是250億元。我國企業(yè)解決質(zhì)量問題有關(guān)的費用將占到營業(yè)總額的20%以上，這就表示吞噬了企業(yè)大量的利潤，如果質(zhì)量的損失能夠降低一半，就可以增加近10%的利潤。

實際上，80%的質(zhì)量問題是由于設(shè)計原因引起的，設(shè)計過程決定了產(chǎn)品的固有質(zhì)量。只有進(jìn)行產(chǎn)品質(zhì)量的設(shè)計，才會取得事半功倍的效果。

企業(yè)可以參考“歐洲經(jīng)典設(shè)計理論、美國六西格瑪設(shè)計、蘇聯(lián)創(chuàng)新設(shè)計理論、日本穩(wěn)健性設(shè)計理論、美國公理設(shè)計理論”等五大設(shè)計理論體系。但是，產(chǎn)品設(shè)計是一門科學(xué)，不能僅僅依靠經(jīng)驗，更需要學(xué)習(xí)如何構(gòu)建系統(tǒng)化的質(zhì)量設(shè)計平臺。

這個平臺包含了六大核心技術(shù)：綜合質(zhì)量展開、公理設(shè)計、試驗設(shè)計、穩(wěn)健性設(shè)計、可靠性設(shè)計和面向X設(shè)計。我們采用統(tǒng)一的流程管理、數(shù)據(jù)管理和知識管理，實現(xiàn)技術(shù)應(yīng)用的整合，通過多學(xué)科優(yōu)化，實現(xiàn)設(shè)計后端的綜合優(yōu)化。最終按照顧客需求驅(qū)動的原則，形成高質(zhì)量、高可靠性的虛擬數(shù)字樣機(jī)的應(yīng)用模型，最大程度地發(fā)揮產(chǎn)品的價值。

OTEP模型，讓采購由“成本中心”轉(zhuǎn)化為“利潤中心”

硬件企業(yè)如何構(gòu)建采購運(yùn)營、供應(yīng)管理體系？知名實戰(zhàn)采購供應(yīng)鏈與精益化管理顧問柳榮提出“企業(yè)贏利型的采購供應(yīng)鏈OTEP模型”，很好地給出了企業(yè)搭建規(guī)范體系的思路。

他講到，制造業(yè)中有50~80%的成本用于采購，而中國企業(yè)還處于除銷售和采購之外的“成本中心”?；谶@個現(xiàn)狀，企業(yè)采購與供應(yīng)的戰(zhàn)略應(yīng)該從采購思維、采購績效和采購操守等方面來深入認(rèn)識，這也構(gòu)成了OTEP的架構(gòu)邏輯。

用“搭建采購利潤中心、匹配企業(yè)戰(zhàn)略與供應(yīng)鏈戰(zhàn)略、學(xué)習(xí)供應(yīng)鏈邏輯、認(rèn)識財務(wù)風(fēng)險”的思維來指導(dǎo)贏利的目標(biāo)；從 “職業(yè)、環(huán)境、道德、價值”方面遵守采購操守；由“改進(jìn)團(tuán)隊績效與合作、優(yōu)化采購流程與接口”幫助提升采購績效。這套OTEP模型能夠幫助硬件企業(yè)對采購組織、流程和體系的建設(shè)，達(dá)到采購與目標(biāo)戰(zhàn)略的一致性。

有史以來門檻最低的設(shè)計大賽深圳站啟動，加速創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)者夢想實現(xiàn)

云創(chuàng)造物日前在上海正式推出的“尋找造物者-2017云創(chuàng)造物智能產(chǎn)品創(chuàng)意大賽”（簡稱：造物大賽），也在本次論壇中啟動深圳站的報名。

云創(chuàng)造物的運(yùn)營總監(jiān)喬元表示，大賽面向智能硬件、物聯(lián)網(wǎng)與行業(yè)應(yīng)用、機(jī)器人與人工智能、eFashion、基礎(chǔ)產(chǎn)品（模板與板卡）等領(lǐng)域的項目。參賽者可以不懂技術(shù)、不懂制造、不懂供應(yīng)鏈，只要有夠酷夠好的創(chuàng)意，都可以報名參賽。云創(chuàng)造物將聯(lián)手多家合作伙伴解決入選項目從創(chuàng)意到設(shè)計、從設(shè)計到樣品、從樣品到量產(chǎn)、從量產(chǎn)到市場以及投資等所有問題。

據(jù)了解，大賽提供極具誘惑力的激勵：經(jīng)報名篩選后的每個項目，都會有專家全流程輔導(dǎo)；入圍初賽的項目將進(jìn)入可制造性優(yōu)化、路演、營銷包裝、眾籌、投資約談等環(huán)節(jié)；而最終參與決賽的項目除了優(yōu)厚的獎金和獲得投資機(jī)會，還將進(jìn)行全國巡展。所有報名團(tuán)隊均有機(jī)會獲取大亞灣云創(chuàng)工場及其他合作創(chuàng)客空間免費入駐機(jī)會；成功量產(chǎn)產(chǎn)品可通過造物及合作伙伴渠道上市。

本次大賽的舉辦很好地連接了創(chuàng)新、技術(shù)、供應(yīng)鏈與市場，降低有想法的年輕人實現(xiàn)夢想的門檻，體現(xiàn)了硬件創(chuàng)新的開放性。