（文章來源：OFweek光學網）

觸控科技的萌芽雖可追溯至1970年代，但直到近幾年，它才真正嶄露頭角。觸控技術得以商品化，除了得益于平面顯示器的普及、操作系統(tǒng)納入人機接口應用、材料與生產制造技術上的突破外，最重要的還包括了蘋果(Apple)的iPhone營銷策略。

根據近期美國一份市調顯示，45歲以下的青壯年中，有超過95%的人視觸控為最方便的人機接口設計，80%以上的受訪者認為其價值主要在于觸控應用在使用上的直覺性與便利性。若是細心觀察生活中人機界面的變化，必然不難發(fā)現(xiàn)觸控應用已迅速蔓延。近期DisplaySearch更預測2009年將是便攜式消費電子產品大量應用觸控技術急速增長的一年。

雖然觸控接口的使用特性在選定特定觸控技術時即已確定；如電阻式的結構，光學與耐受性不如電容式，為了解決這些困難，因而在材料上及結構上尋找出路，如現(xiàn)行的ITOPET材料，導電多分子(ConductivePolymer)與納米碳管(NanoCarbonTube)；為提高強光環(huán)境下面板的可讀性，電阻式衍生出不同結構的線性極化與圓形極化選擇。

然而這些方案均基于一個基本假設：即在電阻式上尋求解決遠較在他種技術上更符合經濟效益。事實上真的如此嗎？當市場對PCT普及期待日益殷切之時，擁有制造傳感器(Sensor)也具有電子技術與信號處理知識的廠商，將重新定位SCT、PCT與電阻式之間的競爭關系。

顯而易見，SCT或PCT技術在耐受性、光學上的優(yōu)勢是電阻式無可比擬的，其之所以無法普及的原因在于：1.現(xiàn)行IC控制器或芯片價格居高不下，或受主要供應來源長期壟斷；2.生產制造的專有知識；3.光學處理制程多采外包，因而提高了生產成本；4.傳統(tǒng)上面板制造與IC供應端長期缺乏技術層面交流的能力，造成觸控整體效能上達到‘最佳化’的障礙，此一困境在PCT的發(fā)展中尤其顯著。

基本上，PCT的初期發(fā)展被應用在觸控板時是屬于非透明式的觸控面板，IC供貨商如Quantum、Cypress、Synaptics、Alps、Broadcom及義隆電為主要的技術與IC來源。PCT是于一層或多層表面上，以ITO排列組成許多感測單體(Sensingelement)。由于其具有X,Y,Z軸上感測能力，因此表層上可用玻璃或coverlens來加強其表面耐用性。然而，當面板尺寸增大時，感測單體的數(shù)量相對增多，此時除面板出線數(shù)增加外，內阻值增大等不利因素均為現(xiàn)行IC僅能服務小尺寸PCT的主因。

因此，當面板制造商缺乏‘跨領域’知識時，從技術到價格將由IC供應端來主導，即使是面板制造商能提供質量穩(wěn)定、高信號噪聲比(S/N)值的面板，在受到IC供應端希望以既有產品來配合所有面板的前題下，整體解決方案的最佳化終究不可得。此種不對稱的產業(yè)現(xiàn)況，無助于觸控市場或產品的進化。

電阻式長期以來享有觸控面板最大的市占率，其原因并非由于電阻式的功能優(yōu)于它者，而是電容式普及化的障礙并未移除。就技術層面來看，電阻式顯然無須具備電子與信號處理的背景知識；然而，電容式卻大相徑庭，其成功應用不僅需要傳感器制造端了解如何制造出光學與結構上優(yōu)質的面板，更要能在電子信號上提供穩(wěn)定均勻與高質量信號，IC處理才能依其優(yōu)勢架構出不同的信號處理邏輯程序，以有效發(fā)揮電容式觸控面板的整體效能。

換言之，擁有電子背景的面板制造商了解如何才能產出優(yōu)質的面板，它代表知識實質增加到生產優(yōu)勢的過程，也區(qū)分出制造業(yè)中勞力密集與知識經濟的基本差異。投射電容式觸控面板今日所面臨的絕非僅僅只是IC供應的問題而已，而是如何與上下游整合以創(chuàng)造面板制造、IC供應及消費者三贏的局面。