（文章來(lái)源：雷鋒網(wǎng)）

對(duì)于LCD液晶顯示來(lái)說(shuō)，通常由液晶負(fù)責(zé)控制顯示灰度，三原色濾光片控制顯示顏色，這就要求它們必須一一對(duì)應(yīng)才能顯示正常。而如果用LCD液晶面板來(lái)做曲屏，內(nèi)周長(zhǎng)與外周長(zhǎng)就會(huì)出現(xiàn)不相等，原來(lái)一一對(duì)應(yīng)的液晶和濾光片就會(huì)出現(xiàn)位置偏差，從而導(dǎo)致色彩失真，此外還會(huì)引起漏光、暗屏重影及雪花等一些列問(wèn)題。因此，對(duì)于曲屏來(lái)說(shuō)，以AMOLED為代表的OLED顯示技術(shù)幾乎就成了不二之選。

觸控方面，ITO（錫氧化銦）透明導(dǎo)電薄膜由于透光性好、厚度低、硬度和導(dǎo)電性優(yōu)秀、制作工藝成熟等諸多原因，成為了非曲面LCD和OLED等顯示屏幕最重要的觸控層材料。然而，由于ITO本身是一種脆性材料，不適合做大曲率甚至可隨意彎折的柔性觸控層，而且造價(jià)和成本高昂，目前大約占到整個(gè)觸控屏幕產(chǎn)業(yè)上游材料部分30%-40%的成本，又使用了“銦”這種儲(chǔ)量有限的稀有金屬，因此隨著曲面和柔性時(shí)代的到來(lái)，大有被取代的態(tài)勢(shì)。

黃漢鋒表示，目前對(duì)ITO材質(zhì)最主要的替代品有：石墨烯、碳納米管、納米銀和金屬網(wǎng)格等。其中石墨烯和碳納米管從材料本身的特性來(lái)說(shuō)是ITO非常好的替代者。但是石墨烯目前仍處于研發(fā)階段，距離量產(chǎn)還有很遠(yuǎn)的距離。納米碳管工業(yè)化量產(chǎn)技術(shù)尚未完善，其制成的薄膜產(chǎn)品在導(dǎo)電性也不及ITO。因此從技術(shù)與市場(chǎng)化的角度來(lái)說(shuō)，金屬網(wǎng)格與納米銀技術(shù)將是近幾年發(fā)展的主角。其中金屬網(wǎng)格技術(shù)目前已經(jīng)在一些PC顯示市場(chǎng)應(yīng)用了。

這里說(shuō)的金屬網(wǎng)格技術(shù)是使用銀、銅等金屬導(dǎo)電材料或者氧化物在PET等薄膜基板上壓制所形成的導(dǎo)電金屬網(wǎng)。其主要優(yōu)勢(shì)是原料成本低和可繞折性好，但是由于良率、產(chǎn)量和高線寬高像素下引起的莫瑞干涉波紋問(wèn)題，因此更適合應(yīng)用在分辨率不高、相對(duì)遠(yuǎn)距離使用的臺(tái)式一體機(jī)、筆記本電腦和電視等產(chǎn)品上。

納米銀技術(shù)是指將納米銀墨水材料涂抹在PET或者玻璃基板上，然后利用鐳射光刻技術(shù)，刻畫(huà)制成具有納米級(jí)別的銀線導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)。其主要優(yōu)勢(shì)是良率高、線寬小、導(dǎo)電性好和耐繞折，缺點(diǎn)是成本高。而且相比于金屬網(wǎng)格，納米銀材質(zhì)具有較小的曲率半徑，且在彎曲時(shí)的電阻變化率小，再加上線寬的原因，因此更適合在手機(jī)、智能手表和手環(huán)等高分辨率的近距離場(chǎng)景中使用。

為了要做到可隨意彎折，除了解決柔性顯示和柔性觸控之外，最后也是最關(guān)鍵的部分就是柔性蓋板和貼合了。但是由于本身堅(jiān)硬易碎的特性，玻璃蓋板在柔性領(lǐng)域也許并不是最好的選擇。

黃漢鋒表示，相比玻璃，高表面硬度和高透光率的PET和PI（聚酰亞胺）材質(zhì)或許會(huì)更適合柔性屏，但目前PET和PI也存在許多待解的問(wèn)題。一方面是它們不耐高溫且透光率差：PET和PI在不太高的環(huán)境溫度下就會(huì)出現(xiàn)部分熔融和性狀改變的問(wèn)題，而且相比玻璃也沒(méi)有很好的透光性。

其次是難以在硬度和繞折性上達(dá)到一個(gè)平衡。黃漢鋒表示，如果要達(dá)到一定硬度要求，就要涂布硬化層，但是涂布硬化層之后，經(jīng)過(guò)反復(fù)繞折，這個(gè)硬化層就會(huì)出現(xiàn)龜裂，硬度降低的問(wèn)題。因此，如何在這兩者之間達(dá)到平衡是目前一個(gè)最大的瓶頸。

相比需要進(jìn)一步發(fā)展的柔性蓋板，目前曲屏手機(jī)必備的3D玻璃蓋板的發(fā)展前景則非常好。有資料顯示，2018年或?qū)⒊蔀?D玻璃蓋板的爆發(fā)年，預(yù)計(jì)到2020年前后，3D玻璃蓋板的手機(jī)滲透率將超過(guò)50%，并且隨著3D玻璃蓋板加工工藝的成熟，單價(jià)的下降，普及率會(huì)進(jìn)一步地提高，預(yù)計(jì)未來(lái)的市場(chǎng)規(guī)模將達(dá)到190億元以上。

黃漢鋒表示，目前常見(jiàn)的1R（單一弧度彎折）和2R蓋板制作工藝已經(jīng)基本成熟，基本都是通過(guò)熱彎技術(shù)來(lái)實(shí)現(xiàn)一個(gè)彎曲的效果。但是良率是一個(gè)待解問(wèn)題，目前基本上只有30%，而且短期內(nèi)良率提升的難度較大。未來(lái)如果要做4R的話，良率會(huì)更低。因此良率是蓋板制造方面亟須解決的問(wèn)題之一。

蓋板選定之后就是貼合，即把蓋板和下面的觸控、顯示層整合在一起形成一個(gè)完整的模組。目前常見(jiàn)的方式有滾輪式和真空貼合兩種：其中滾輪的效率高，需要滾壓被貼物。而真空式的效率相對(duì)較低，不過(guò)不需要滾壓被貼物，也就不容易造成被貼物的損傷。

黃漢鋒表示，如果曲率大的話，就只能選擇真空貼合。不過(guò)，對(duì)于未來(lái)有可能出現(xiàn)的4R貼合，由于其特殊的4邊彎折特性，因此即便采用了真空方式也很難避免在弧度大的地方出現(xiàn)褶皺和氣泡。目前業(yè)內(nèi)有采用定制的擠壓氣囊或者塑膠件的方式來(lái)緩解這一問(wèn)題，但并沒(méi)有完全解決。因此在多曲面和高曲率的貼合工藝上業(yè)界也依然有進(jìn)步的空間。

對(duì)于未來(lái)的發(fā)展，黃漢鋒認(rèn)為各模塊的融合將是大勢(shì)所趨。他說(shuō)：“LCD液晶顯示的Incell技術(shù)中，將ITO觸控薄膜與液晶層融合到了一起，這就是一個(gè)很好的整合?，F(xiàn)在指紋模組是獨(dú)立的，未來(lái)也可以和觸控整合在一起。我認(rèn)為未來(lái)將出現(xiàn)一個(gè)功能模塊間相互整合和進(jìn)步的過(guò)程?！?br /> ? ? ? （責(zé)任編輯：fqj）