SMT紅膠鋼網(wǎng)和錫膏鋼網(wǎng)到底有什么不一樣，是工藝不同?價(jià)格不用?還是別的什么不同?其實(shí)兩者之間只是開(kāi)口方式不同而已。錫膏網(wǎng)開(kāi)鋼網(wǎng)時(shí)是在原始焊盤(pán)上開(kāi)口，而紅膠網(wǎng)則是在兩焊盤(pán)中間開(kāi)口,開(kāi)口可呈長(zhǎng)條形、雙圓點(diǎn)、骨頭狀。

一：SMT紅膠對(duì)于模板的厚度和開(kāi)口要求細(xì)講

(1)紅膠鋼網(wǎng)厚度一般使用:0.18mm、0.2mm、0.25mm等

(2)紅膠模板開(kāi)口要求：IC的開(kāi)口寬度是兩個(gè)焊盤(pán)寬度的1/2，可以開(kāi)多個(gè)小圓孔。

二：貼片紅膠器件的布局要求：(1) Chip元件的長(zhǎng)軸應(yīng)垂直于波峰焊機(jī)的傳送帶方向;集成電路器件長(zhǎng)軸應(yīng)平行于波峰焊機(jī)的傳送帶方向。

(2)為了避免陰影效應(yīng)，同尺寸元件的端頭在平行于焊料波方向排成一直線;不同尺寸的大小元器件應(yīng)交錯(cuò)放置;小尺寸的元件要排布在大元件的前方;防止元件體遮擋焊接端頭和引腳。當(dāng)不能按以上要求排布時(shí)，元件之間應(yīng)留有3~5mm間距。

(3)元器件的特征方向應(yīng)一致。如：電解電容器極性、二極管的正極、三極管的單引腳端應(yīng)該垂直于傳輸方向、集成電路的第一腳等。

三：SMT貼片紅膠元件孔徑和焊盤(pán)設(shè)計(jì)：

(1)元件孔一定要安排在基本格、1/2基本格、1/4基本格上，插裝元件焊盤(pán)孔和引腳直徑的間隙為焊錫能很好的濕潤(rùn)為止。

(2)高密度元件布線時(shí)應(yīng)采用橢圓焊盤(pán)圖形，以減少連錫。

波峰焊工藝對(duì)元器件和印制電路板的基本要求

(1)應(yīng)選擇三層端頭結(jié)構(gòu)的表面貼裝元件，元件體和焊端能經(jīng)受兩次以上260攝氏度波峰焊的溫度沖擊。焊接后器件體不損壞或變形，片式元件端頭無(wú)脫帽現(xiàn)象。

(2)基板應(yīng)能經(jīng)受260攝氏度/50s的耐熱性。銅箔抗剝強(qiáng)度好，阻焊層在高溫下仍有足夠的粘附力，焊接后阻焊層不起皺。