由于工藝邊會消耗更多的PCB板材，會增加PCB的整體成本，因此在設(shè)計PCB工藝邊時，需要平衡經(jīng)濟(jì)和可**性。針對一些特殊形狀的PCB板，可以巧妙地通過拼板方式，將原本留2個工藝邊或者4個工藝邊的PCB板極大地簡化。貼片加工中在設(shè)計拼板方式時，需要充分考慮到SMT貼片機(jī)的軌道寬度，對于超過寬度350mm的拼板務(wù)必需要與SMT供應(yīng)商的工藝工程師進(jìn)行溝通。

留工藝邊的主要原因是SMT貼片機(jī)軌道是用來夾住PCB板并流過貼片機(jī)的，因此太過于靠近軌道邊的元器件在SMT貼片機(jī)吸嘴吸取元器件并貼裝到PCB板上時，發(fā)生撞件現(xiàn)象，無法完成生產(chǎn)，因此必須預(yù)留一定的工藝邊，比如2~5mm等等。同樣地，也適用于一些插件元器件，在經(jīng)過波峰焊時防止類似現(xiàn)象。

PCB工藝邊的平整度也是PCB生產(chǎn)中的重要組成部分。在去除PCB工藝邊的時候，需要保證工藝邊平整，尤其是對于組裝精度要求極高的PCB板，任何不平整的毛邊，會導(dǎo)致安裝孔位偏移，給后續(xù)組裝帶來極大的麻煩。