鑄鐵冷焊的焊接方法

1、熱焊法

焊前把鑄件預(yù)熱到600～700℃，焊接過程保持在400℃以上，焊后緩慢冷卻至室溫。采用熱焊法可有效減小焊接接頭的溫差，從而減小應(yīng)力，同時(shí)還可以改善鑄件的塑性，防止出現(xiàn)白口組織和裂紋。

2、冷焊法

焊前不對(duì)工件進(jìn)行預(yù)熱，或預(yù)熱溫度不超過300℃。常用焊條電弧焊進(jìn)行鑄鐵冷焊，根據(jù)鑄鐵工件的要求，可選用不同的鑄鐵焊條。如補(bǔ)焊一般灰鑄鐵零件非加工面選用Z100焊條。

3、加熱減應(yīng)焊法

不事先加熱焊件，在施焊前和施焊中加熱焊件的“加熱減應(yīng)區(qū)”，使其不阻礙焊縫的收縮，從而減少內(nèi)應(yīng)力，避免產(chǎn)生裂紋。

鑄鐵冷焊的注意事項(xiàng)

1、電弧的長度

電弧的長度與焊條涂料種類和藥皮厚度有關(guān)系。應(yīng)采取短弧，特別是低氫焊條，短弧可避免大氣中的O2、N2等有害氣體侵入焊縫金屬，形成氧化物等不良雜質(zhì)而影響焊縫質(zhì)量。

2、焊接速度

保持適宜的焊接速度，熔渣能很好的覆蓋著熔潭，使熔潭內(nèi)的各種雜質(zhì)和氣體有充分浮出時(shí)間，避免形成焊縫的夾渣和氣孔。在焊接時(shí)如運(yùn)棒速度太快，焊接部位冷卻時(shí)，收縮應(yīng)力會(huì)增大，使焊縫產(chǎn)生裂縫。

3、焊絲選用的要點(diǎn)

焊絲的選擇要根據(jù)被焊鋼材種類、焊接部件的質(zhì)量要求、焊接施工條件（板厚、坡口形狀、焊接位置、焊接條件、焊后熱處理及焊接操作等待）、成本等綜合考慮。