“2021年，富士康將繼續(xù)打造數(shù)字化智能化底座，跑步前進(jìn)擁抱產(chǎn)業(yè)升級(jí)，也將繼續(xù)推進(jìn)燈塔工廠集群建設(shè)，預(yù)計(jì)在2021年將復(fù)制20座燈塔工廠落地。”史喆表示。

史喆是誰(shuí)？

美國(guó)辛辛那提大學(xué)智能維護(hù)系統(tǒng)中心機(jī)械工程博士，師從知名工業(yè)智能化專(zhuān)家李杰教授；北京天澤智云科技有限公司聯(lián)合創(chuàng)始人。

史喆在故障預(yù)測(cè)與健康管理以及PHM在工程領(lǐng)域，包括半監(jiān)督式學(xué)習(xí)、集成學(xué)習(xí)、多變量狀態(tài)監(jiān)控，以及與PHM相關(guān)的分析算法的應(yīng)用有大量的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。

2020年，史喆正式加入富士康，擔(dān)任富士康首席數(shù)字官、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)辦公室主任。

作為全球最大的科技制造服務(wù)企業(yè)，富士康已形成供應(yīng)鏈系統(tǒng)、關(guān)鍵零組件制造、機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)研發(fā)、系統(tǒng)整合服務(wù)等優(yōu)勢(shì)。

基于此，富士康集團(tuán)董事長(zhǎng)劉揚(yáng)偉制定了F2.0數(shù)字轉(zhuǎn)型戰(zhàn)略。當(dāng)下，富士康正整合服務(wù)經(jīng)驗(yàn)，運(yùn)用數(shù)字化工具，推動(dòng)變革暨數(shù)字化轉(zhuǎn)型，以進(jìn)一步提升核心競(jìng)爭(zhēng)力，進(jìn)而引領(lǐng)行業(yè)發(fā)展的趨勢(shì)。

為貫徹推行富士康2.0數(shù)字化轉(zhuǎn)型戰(zhàn)略，于2020年首次設(shè)立了首席數(shù)字官這一崗位，并組建工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)辦公室，負(fù)責(zé)集團(tuán)數(shù)字化轉(zhuǎn)型和智能制造戰(zhàn)略規(guī)劃，推動(dòng)燈塔工廠、數(shù)字化平臺(tái)及工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的落地。

被問(wèn)及CDO（首席數(shù)字官）與CIO（首席信息官）的區(qū)別時(shí)，史喆表示，CIO更側(cè)重于IT（InternetTechnology，互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)），CDO更側(cè)重于OT（Operation Technology，運(yùn)營(yíng)技術(shù)），PT（Platform Technology，平臺(tái)技術(shù)），AT（Analytics Technology，分析技術(shù)），以及DT（DataTechnology，數(shù)據(jù)技術(shù)）。

“CDO的工作思路正在轉(zhuǎn)變，有數(shù)據(jù)流動(dòng)的地方，就需要軟硬件結(jié)合，這樣的數(shù)據(jù)才能產(chǎn)生價(jià)值。以前的CIO主要是提供基礎(chǔ)支撐的職能，現(xiàn)在的CIO則需要對(duì)云、信息安全等更熟悉。對(duì)于我們來(lái)說(shuō)，CDO/CIO領(lǐng)導(dǎo)的部門(mén)是生產(chǎn)力部門(mén)，是富士康持續(xù)提升競(jìng)爭(zhēng)力的方式，一定可以讓產(chǎn)業(yè)鏈蓬勃發(fā)展?！笔穯凑f(shuō)道。

近期，高工機(jī)器人董事長(zhǎng)張小飛博士就“自動(dòng)化、數(shù)字化與智能化”、燈塔工廠的改造與建造、富士康2.0向富士康3.0的數(shù)字化轉(zhuǎn)型升級(jí)、賦能生態(tài)合作伙伴等問(wèn)題，與史喆博士進(jìn)行了深入探討，以下是對(duì)話實(shí)錄：

算好ROI這筆賬

飛哥：舊廠改造與新廠建設(shè)的最優(yōu)路徑是什么？

史喆：從生產(chǎn)單位的管理側(cè)出發(fā)，需要重點(diǎn)考量的是詳盡的數(shù)據(jù)收集，實(shí)時(shí)的數(shù)據(jù)分析，全面的數(shù)據(jù)反饋。

在我看來(lái)，數(shù)據(jù)最完整的行業(yè)是半導(dǎo)體行業(yè)，因?yàn)槿藳](méi)法去觀測(cè)，只能用復(fù)雜的自動(dòng)化設(shè)備，在設(shè)備本體里就安裝了很多傳感器，可以對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行實(shí)時(shí)收集，檢測(cè)出工程師都不一定能找到的問(wèn)題所在。由于產(chǎn)業(yè)本身能夠給企業(yè)帶來(lái)高額利潤(rùn)，所以半導(dǎo)體行業(yè)足以支撐起使用這些昂貴的自動(dòng)化設(shè)備。

而對(duì)于一家CNC工廠而言，一套硬件、周邊設(shè)備、軟件融合在一起的解決方案，需要保證從某個(gè)指標(biāo)上來(lái)看OEE（綜合設(shè)備效率）是最高的，或是員工最少，又或是能源浪費(fèi)最小，還需要考量有沒(méi)有穩(wěn)定的訂單來(lái)支撐方案的ROI（投資回報(bào)率）。

再比如一條SMT線，需要根據(jù)訂單量來(lái)選擇這條新產(chǎn)線是選擇日本的方案還是德國(guó)的方案（德國(guó)方案采用的設(shè)備價(jià)格更高，協(xié)議與接口支持的設(shè)備更多，數(shù)據(jù)也更完善；相較之下，日本的方案價(jià)格更便宜，可基本滿足需求）。因此，如果基礎(chǔ)制程ok，企業(yè)決策層會(huì)傾向于選擇日本的方案，因?yàn)檫@套方案在可控的范圍內(nèi)。而如果工廠在尋求更優(yōu)化的試點(diǎn)和更優(yōu)質(zhì)的方式，就會(huì)選用最頂尖的產(chǎn)品方案，瞄準(zhǔn)的是未來(lái)的發(fā)展方向。

在工廠里，除了產(chǎn)生產(chǎn)品，還會(huì)產(chǎn)生數(shù)據(jù)、模型、人才等。在生產(chǎn)過(guò)程中，數(shù)據(jù)在不斷優(yōu)化，模型即生產(chǎn)制造的工藝和知識(shí)，未來(lái)會(huì)攢在工廠自身的人才里，以及與外部共同研發(fā)的設(shè)備、系統(tǒng)里。

以半導(dǎo)體行業(yè)舉例，工藝一直在進(jìn)步，慢慢會(huì)融合進(jìn)裝備中，買(mǎi)了最先進(jìn)的設(shè)備不一定能做出最先進(jìn)的產(chǎn)品，因?yàn)槿瞬攀且粋€(gè)同樣關(guān)鍵的變量。行業(yè)不斷進(jìn)步的過(guò)程，就是希望打造出更完善的平臺(tái)，能夠產(chǎn)生盡可能準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)，擁有更先進(jìn)的系統(tǒng)進(jìn)行分析，從而得到更全面的反饋。

這不是工廠范圍內(nèi)的優(yōu)化，而是整體系統(tǒng)層面不斷向前迭代的支撐。

飛哥：舊廠改造與新廠建設(shè)的ROI怎么去計(jì)算？

史喆：在實(shí)際運(yùn)營(yíng)中，技術(shù)的引進(jìn)與落地、管理的模式變化，大多時(shí)候是通過(guò)“人力替代”來(lái)計(jì)算，而在平臺(tái)的落地過(guò)程，DL（直接人力成本，包括產(chǎn)線省了多少人，效率提高多少）和IDL（間接人力成本，包括整體運(yùn)營(yíng)效率、決策成本、前后串聯(lián)成本等），顯性和隱性的成本都在考慮范疇。

在舊廠改造方面，主要用DL和Productivity（生產(chǎn)率）兩種方式來(lái)滿足對(duì)設(shè)備投資的ROI要求。一般按生產(chǎn)周期為2年來(lái)測(cè)算，到3年就會(huì)考慮“設(shè)備是不是買(mǎi)貴了”。目前，電子制造業(yè)產(chǎn)品更新迭代周期短，產(chǎn)品的完整生命周期就是兩年，因而考慮這條線須完成這一代產(chǎn)品。

軟件系統(tǒng)，包括平臺(tái)系統(tǒng)設(shè)計(jì)、數(shù)據(jù)收集應(yīng)用、APP的集成則有利于工廠在短時(shí)間獲得強(qiáng)ROI。當(dāng)把底層平臺(tái)搭建好后，APP會(huì)成為未來(lái)增長(zhǎng)的關(guān)鍵，因?yàn)槠鋸?fù)制成本足夠低，而類(lèi)似產(chǎn)線又很多。

因此，計(jì)算ROI不僅僅看某個(gè)體系、某個(gè)工站省了多少人，還要看全生命周期的成本與收益比，通過(guò)數(shù)字化平臺(tái)的構(gòu)建來(lái)融入到我們的經(jīng)濟(jì)管理體系里，從而更好的支撐未來(lái)更大的提升。

飛哥：產(chǎn)品換線是否有加快的趨勢(shì)？

史喆：當(dāng)人力經(jīng)濟(jì)效益和設(shè)備管理系統(tǒng)的效率提升之后，換線成本會(huì)降低，速度會(huì)加快。

從人力方面來(lái)看，要保證產(chǎn)品的質(zhì)量，人員培訓(xùn)要花很多精力。疫情期間，人員供給與工廠需求的沖突被明顯體現(xiàn)出來(lái)，工廠對(duì)人員的需求量很大，但在人員供給的鏈路上，對(duì)于生產(chǎn)來(lái)說(shuō)是一種風(fēng)險(xiǎn)，需要盡可能減少人在生產(chǎn)系統(tǒng)里造成的不確定性。

從設(shè)備管理方面來(lái)看，如果工廠的自動(dòng)化很強(qiáng)，如PCB領(lǐng)域，換線的速度已經(jīng)很快，不同PCB板的型號(hào)不一樣，高低配置各有不同，系統(tǒng)的靈活性已經(jīng)足以應(yīng)對(duì)。而在組裝段、出貨段的自動(dòng)化程度相對(duì)不夠高，進(jìn)而影響了換線速度。

自動(dòng)化系統(tǒng)還可以加強(qiáng)對(duì)人員的管理和培訓(xùn)，通過(guò)AR/VR的模擬仿真方式，從而讓員工更快的適應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境并上崗，這也是電子制造業(yè)的大方向。

飛哥：某個(gè)訂單要求時(shí)間調(diào)整，產(chǎn)能調(diào)配，工廠的供應(yīng)鏈、庫(kù)存如何應(yīng)對(duì)？

史喆：在系統(tǒng)端是可以實(shí)現(xiàn)的，但在執(zhí)行端有難度，假設(shè)這個(gè)工廠是為生產(chǎn)某一產(chǎn)品而設(shè)計(jì)，而另一個(gè)工廠也許是為了相似產(chǎn)品而設(shè)計(jì)，執(zhí)行起來(lái)的彈性實(shí)際上是考驗(yàn)供應(yīng)鏈的彈性。

富士康賣(mài)的是“速度、質(zhì)量、技術(shù)（工程服務(wù)）、彈性（效率）、成本、安全”，應(yīng)對(duì)策略主要從保證系統(tǒng)更快上線，盡早參與到客戶(hù)新產(chǎn)品的試制過(guò)程，集供應(yīng)鏈之力去完成等方面著手。

飛哥：產(chǎn)能瓶頸如何破？

史喆：我們當(dāng)然希望客戶(hù)在下達(dá)訂單時(shí)我們產(chǎn)能足夠，但實(shí)際上在提升產(chǎn)量時(shí)總會(huì)遇到產(chǎn)能瓶頸，考驗(yàn)的是工廠快速調(diào)整的能力。

不計(jì)成本也要保證客戶(hù)的訂單交付，并且不會(huì)對(duì)客戶(hù)漲價(jià)，這也是我們對(duì)客戶(hù)的承諾。

另外，國(guó)際供應(yīng)鏈具備“潮汐”屬性，國(guó)內(nèi)能夠真正做到國(guó)際供應(yīng)鏈的企業(yè)也不多。富士康 “船大難調(diào)頭”，所以考慮的問(wèn)題會(huì)更加“上層”。

編輯：jq