1.案例背景

某產(chǎn)品測試過程中發(fā)生功能不良，初步分析不良是因?yàn)?a target="_blank">電阻阻值變大導(dǎo)致。

注：電阻阻值標(biāo)稱值為1KΩ，實(shí)際達(dá)到幾十或幾百KΩ。

2.分析過程

2.1 針對原始失效電阻的分析

電阻#1

電阻#2

2.1.1 萬用表檢測

34.22 KΩ 電阻#1

1.693KΩ 電阻#2

失效品金屬膜面均有損傷，且阻值均變大失效。

2.1.2 X-Ray檢測

電阻#1

電阻#2

失效品電阻膜中間位置有擴(kuò)散性損傷，其中電阻#1有明顯的燒損損傷特征，即中心擴(kuò)散，類似圓形區(qū)域。

2.1.3電阻#2切片分析

通過對電阻#2進(jìn)行切片斷面分析，發(fā)現(xiàn)在電阻膜中間位置有明顯的缺損損傷，其他位置電阻膜狀態(tài)良好。

2.1.4 電阻#1 開封分析

通過對電阻#1進(jìn)行開封分析，發(fā)現(xiàn)電阻膜層有明顯的燒損狀態(tài)。

2.2針對失效復(fù)現(xiàn)電阻的分析

電阻#3

電阻#4

2.2.1電壓階躍性測試

通過電阻失效復(fù)現(xiàn)，存在電阻EOS擊穿的可能性。當(dāng)有過電流作用于電阻時(shí)，驗(yàn)證出電阻阻值變大失效現(xiàn)象。

2.2.2 X-Ray檢測

復(fù)現(xiàn)驗(yàn)證發(fā)現(xiàn)，復(fù)現(xiàn)品與原始失效樣品相比，外觀及X-Ray檢測的結(jié)果基本一致，均在電阻膜位置發(fā)生了部分缺損。

2.2.3 電阻#3 切片分析

電阻#3失效點(diǎn)狀態(tài)VS電阻#1失效點(diǎn)狀態(tài)

對復(fù)現(xiàn)品進(jìn)行切片分析，其損傷狀態(tài)與電阻#2切片狀態(tài)一致，損傷界面特征相同。

2.2.4 電阻#4 開封分析

對電阻#4進(jìn)行開封分析，電阻膜層有明顯的燒損狀態(tài)。

3.分析結(jié)果

綜合以上分析，推斷電阻阻值變大失效的原因：

在產(chǎn)品測試過程中，電阻受到EOS沖擊，過流的可能性較大，電阻膜燒損導(dǎo)致失效。

3.1不良解析

3.1.1通過X-Ray及開封分析，可以看到電阻膜層有明顯的燒損，其特征呈現(xiàn)部分燒斷、中心擴(kuò)散的特點(diǎn)。

3.1.2通過失效電阻的切片斷面分析，電阻膜失效點(diǎn)的金屬膜完全損傷，呈斷開狀態(tài)。

如下圖所示：

3.1.3通過電阻EOS的失效驗(yàn)證，驗(yàn)證復(fù)現(xiàn)失效品，電阻阻值變大。通過X-RAY分析，其電阻膜損傷狀態(tài)與失效原始樣品一致。分別對其進(jìn)行的切片及開封分析，失效特征與原始失效樣品基本一致。

本篇文章介紹了電阻阻值變大導(dǎo)致不良的案例，如需轉(zhuǎn)載，后臺(tái)私信獲取授權(quán)即可。若未經(jīng)授權(quán)轉(zhuǎn)載，我們將依法維護(hù)法定權(quán)利。原創(chuàng)不易，感謝支持！

新陽檢測中心將繼續(xù)分享關(guān)于PCB/PCBA、汽車電子及相關(guān)電子元器件失效分析、可靠性評價(jià)、真?zhèn)舞b別等方面的專業(yè)知識。

最后，如您有相關(guān)檢測需求，歡迎咨詢，我們將竭誠為您服務(wù)。

審核編輯 黃昊宇