從智能手機(jī)普及以來，線材就成了我們“最大的敵人”，總體來說，無論是傳統(tǒng)的消費(fèi)電子，家用電器，還是新興的新能源汽車，折疊屏手機(jī)，5G或是物聯(lián)網(wǎng)等，所希望實(shí)現(xiàn)的都是設(shè)備和設(shè)備的連接，設(shè)備和人的連接，以及人和數(shù)據(jù)的連接，這一切都離不開線纜，線纜連接技術(shù)已經(jīng)成為了我們智能生活中不可或缺的部分。

而隨著產(chǎn)品的持續(xù)升級換代，目前線纜產(chǎn)品都開始有更高的要求，連最基礎(chǔ)的消費(fèi)類線纜產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)都也開始往帶鋁箔屏蔽或者其它金屬材料屏蔽結(jié)構(gòu)為基礎(chǔ)，比如HDMI2.1,USB4等，隨之而來的就是對其加工工藝的高要求，目前此類產(chǎn)品各工序組成中，其屏蔽線尾端處理是目前工序最多而且占據(jù)人力成本較大的存在，工序排程需要熱剝、剝皮，打散，上下刷編織線，扭編織，切鋁箔，這些工序需要大量的人力投入并增加操作人員的工作強(qiáng)度和難度，品質(zhì)穩(wěn)定性更是難把控。

隨著線纜設(shè)備行業(yè)的自動(dòng)化批量導(dǎo)入及部分投資人或者老板已經(jīng)明確自動(dòng)化設(shè)備對于相關(guān)人力和品質(zhì)管控的好處，對于設(shè)備的投資只是一次性支付員工的工資，而且這個(gè)員工任勞任怨，一次支付一年的薪資，額外贈(zèng)送5-10年的生產(chǎn)支持，想想都美好，但是整套全自動(dòng)方式的設(shè)備又貴，無法解決中小規(guī)模工廠的實(shí)際痛點(diǎn)。

今天我們聊聊一種性價(jià)比極高的線材前處理新工藝之電腐蝕去鋁箔方式,如果選用一臺(tái)整個(gè)工序的解決方案設(shè)備，會(huì)付出相當(dāng)高的設(shè)備成本，對于中小企業(yè)而言，實(shí)在是不劃算，故目前市場有分段式的設(shè)備，如今天我們看到的線材前處理新工藝(電腐蝕去鋁箔)，之前我們有和同行分享過，目前也獲得眾多好評，故希望我們再次介紹分享給大家！

自動(dòng)化設(shè)計(jì)產(chǎn)品流程發(fā)布

熱剝→去皮→刷扭編織→全新工藝去鋁箔

產(chǎn)能（UPH）:1500--1800PCS/H

以上我們看到的設(shè)備特點(diǎn)：

新研發(fā)電腐蝕：源于激光，優(yōu)于激光的獨(dú)特去鋁箔工藝，根據(jù)鋁箔導(dǎo)電性強(qiáng)弱調(diào)整電流，高效穩(wěn)定，不傷芯線。

高效率：新型的旋轉(zhuǎn)刀剝外皮，切口整齊、扭線速度超過傳統(tǒng)的手工剝線扭線速度的幾倍。

節(jié)約成本:有效的節(jié)約人工成本，另避免手動(dòng)剝皮，扭線時(shí)產(chǎn)生的諸多不良品，造成材料的浪費(fèi)。

機(jī)器使用壽命長JHAL屏蔽線尾端自動(dòng)處理機(jī)是采用高品質(zhì)的進(jìn)口材料和模塊化設(shè)計(jì)，CNC精加工零件，具有優(yōu)異的抗磨損性能，易安裝，精度高，耐用性強(qiáng)，有效地延遲機(jī)器壽命。

本機(jī)采用氣動(dòng)設(shè)計(jì)，每個(gè)工位可獨(dú)立操作，也可多個(gè)工位一次性完成。夾頭可自動(dòng)打開，合攏；夾頭采用外露機(jī)構(gòu)，使線材更容易擺放。

彈性加持力，線徑大小不同時(shí)，也無需調(diào)整。

設(shè)備投入人工1人，機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間2-2.5秒/PCS（運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間因線材編織密度，剝外被長度而異）。

機(jī)器取代人工作業(yè)，編織長度一致，每臺(tái)機(jī)器每小時(shí)最大產(chǎn)能1500--1800PCS/人，優(yōu)良率達(dá)95%以上。

自動(dòng)化生產(chǎn)效果發(fā)布

審核編輯：劉清