鑄鋁轉(zhuǎn)子的鋁導(dǎo)體和鐵心之間緊緊地貼在一起，過低的接觸電阻產(chǎn)生相當(dāng)大的橫向電流，特別是當(dāng)轉(zhuǎn)子斜槽時(shí)，對(duì)電動(dòng)機(jī)的雜散損耗及運(yùn)行性能有顯著影響。

Ms.參今天針對(duì)鑄鋁轉(zhuǎn)子的接觸電阻與大家進(jìn)行一個(gè)簡(jiǎn)單交流。

接觸電阻的測(cè)量 鑄鋁轉(zhuǎn)子的籠條和轉(zhuǎn)子槽壁的接觸非常緊密。當(dāng)轉(zhuǎn)子表面精加工時(shí)，刀具的切削壓力使槽口的鋁導(dǎo)體和鐵心進(jìn)一步壓緊，它們之間的接觸電阻是很小的。

轉(zhuǎn)子鐵心與鼠籠之間的接觸電阻的測(cè)定：在鼠籠端環(huán)和轉(zhuǎn)軸之間引入直流電流，測(cè)量鼠籠和鐵心間的平均電壓降。

此時(shí)，接觸電阻可按下式計(jì)算：

Rc=c l Q2Uav/I………………(1)

式中（1）中：

Rc——接觸電阻（Ω·mm2）；

I——通過轉(zhuǎn)子的直流電流（A）；

Uav——轉(zhuǎn)子鼠籠與鐵心間電壓降的平均值（V）；

Q2——轉(zhuǎn)子槽數(shù)；

l——轉(zhuǎn)子鐵心長(zhǎng)度（mm)；

c——轉(zhuǎn)子籠條截面的周長(zhǎng)，即轉(zhuǎn)子槽周長(zhǎng)（mm)。

式（1）中沒有考慮鼠籠端環(huán)與鐵心間的接觸電阻，因?yàn)槠浣佑|電阻值比籠條和鐵心間的接觸電阻值要大得多。

接觸電阻對(duì)電機(jī)性能的影響 對(duì)實(shí)際生產(chǎn)中各種鑄鋁轉(zhuǎn)子電動(dòng)機(jī)的分析結(jié)果表明，雜散損耗平均為2~3%，最高達(dá)6.5%，最小約0.7%，這種變化主要是由于接觸電阻的大小不同所致。

過小的接觸電阻值還顯著地使電機(jī)的最小力矩降低。

以某電機(jī)廠6P—7.5kW，定子槽數(shù)36，轉(zhuǎn)子槽數(shù)44，轉(zhuǎn)子槽扭斜一個(gè)定子齒距電機(jī)為例，定性說明轉(zhuǎn)子接觸電阻對(duì)電機(jī)性能的影響。

從電機(jī)轉(zhuǎn)子鐵心損耗與籠條、鐵心間接觸電阻的關(guān)系曲線可以看出，當(dāng)接觸電阻由0.04歐姆·毫米2增加到30歐姆·毫米2左右時(shí)，鐵損耗降低約30%。

損耗降低是因?yàn)榻?jīng)籠條間轉(zhuǎn)子鐵心的電流（即橫向電流)所引起的損耗減少了。

從負(fù)載時(shí)籠條接觸電阻與雜散損耗、最小轉(zhuǎn)矩的關(guān)系曲線可以看出，接觸電阻值增加到30歐姆·毫米2時(shí)，會(huì)使負(fù)載雜散損耗減少約58%。

許多其它類型的電動(dòng)機(jī)的試驗(yàn)，也得到了相似的結(jié)果。

由此可以看出，為了有效地降低電動(dòng)機(jī)的雜散損耗，籠條與鐵心間的接觸電阻值需要增加到30歐姆·毫米2；而要提高最小轉(zhuǎn)矩改善轉(zhuǎn)矩曲線，接觸電阻值只要大于0.3~0.6歐姆·毫米2即可。

試驗(yàn)表明，增加轉(zhuǎn)子籠條和鐵心間的接觸電阻，降低了轉(zhuǎn)子鐵心損耗和負(fù)載雜散損耗，使得電動(dòng)機(jī)的效率提高，定子繞組溫升降低。

不同的鑄鋁方法，它們的接觸電阻值也不相同。

當(dāng)采用離心鑄鋁時(shí)，轉(zhuǎn)子鼠籠和鐵心間的接觸電阻值約為0.15~7.0歐姆·毫米2。對(duì)于壓力鑄鋁轉(zhuǎn)子接觸電阻值約為0.01~0.09歐姆·毫米2。

從試驗(yàn)數(shù)據(jù)可以看出，轉(zhuǎn)子采用離心鑄鋁時(shí)的接觸電阻值基本上可保證所需要的轉(zhuǎn)矩特性，與采用壓力鑄鋁所得到的指標(biāo)比較，電動(dòng)機(jī)的效率有所提高，溫升也有所降低。

電動(dòng)機(jī)指標(biāo)的這種變化，特別明顯地被生產(chǎn)廠由離心鑄鋁改為壓力鑄鋁時(shí)所證實(shí)。

因?yàn)閴毫﹁T鋁是一種高效率的鑄鋁工藝，為了不降低電機(jī)的力能指標(biāo)，必須尋求切實(shí)可行的方法，以增加轉(zhuǎn)子籠條與鐵心間的接觸電阻。








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