【摘要】本文主要對(duì)溴化鋰吸收式制冷機(jī)在日常運(yùn)行及停機(jī)期間導(dǎo)致腐蝕的原因進(jìn)行分析，并針對(duì)腐蝕現(xiàn)狀提出使用高分子復(fù)合材料現(xiàn)場(chǎng)防腐涂層保護(hù)工藝，就福世藍(lán)?418自流平高聚物陶瓷復(fù)合材料針對(duì)冷凝器管板腐蝕保護(hù)進(jìn)行了技術(shù)說(shuō)明。
【關(guān)鍵詞】溴化鋰制冷機(jī)，冷凝器，腐蝕，管板防腐保護(hù)，高分子復(fù)合材料

一、設(shè)備概況

蒸汽型溴化鋰吸收式冷水機(jī)組是一種以蒸汽為動(dòng)力的制冷設(shè)備。溴化鋰水溶液作為循環(huán)工質(zhì)，其中，溴化鋰作為吸收劑、水作為制冷劑。蒸汽雙效型溴化鋰吸收式冷水機(jī)組由蒸發(fā)器、吸收器、冷凝器、高壓并發(fā)器、低壓發(fā)生器、高溫?zé)峤粨Q器、低溫?zé)峤粨Q器、凝水換熱器、屏蔽泵、真空泵、自動(dòng)抽氣裝置組成。
工作流程簡(jiǎn)圖見(jiàn)下圖：

二、腐蝕原因分析

溴化鋰制冷機(jī)運(yùn)行過(guò)程中最危險(xiǎn)就是腐蝕，確定溴化鋰制冷機(jī)換熱器的腐蝕因素和消減措施對(duì)提高溴化鋰制冷機(jī)的使用壽命有著非常重要的意義。溴化鋰制冷機(jī)主要存在以下幾種腐蝕形式：

2.1、化學(xué)腐蝕
循環(huán)水中主要產(chǎn)生均勻腐蝕。在腐蝕過(guò)程中，金屬逐漸變薄，最后被破壞。金屬的腐蝕速度與水中的陰離子的種類(lèi)有密切的關(guān)系。冷卻水中Cl-等活性離子能破壞金屬或合金表面的鈍化膜，增進(jìn)腐蝕。水中的溶解氧，引起腐蝕電池的陰極去極化，導(dǎo)致金屬腐蝕加劇。

2.2、換熱器銅管的沖刷腐蝕
循環(huán)冷卻水中的懸浮物、泥砂等固體顆粒狀硬物對(duì)凝汽器入口端換熱器銅管沖擊、摩擦，長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行后，入口端換熱器銅管前150mm管段內(nèi)壁粗糙，雖無(wú)明顯腐蝕坑，但表面粗糙，黃銅基體裸露。換熱器銅管減薄。

2.3、沉積物下腐蝕
沉積物下腐蝕是換熱器銅管腐蝕的主要形態(tài)。循環(huán)冷卻水中泥砂的沉積、微生物粘泥的附著、水垢的生成都能在換熱器銅管內(nèi)壁形成沉積物。沉積物造成換熱器銅管表面不同部位上的供氧差異和介質(zhì)濃度差異會(huì)導(dǎo)致局部腐蝕。銅被氧化生成的Cu2+及Cu+離子傾向于水解生成氧化亞銅，并使溶液局部酸化，加劇了腐蝕的發(fā)展。

2.4、溴化鋰溶液腐蝕
溴化鋰(LiBr)溶液是一種較強(qiáng)的腐蝕性介質(zhì)，對(duì)普通金屬材料，如碳鋼、紫銅等有較強(qiáng)的腐蝕性。試驗(yàn)研究表明，影響腐蝕的主要因素是氧含量。與氧接觸的地方，腐蝕特別嚴(yán)重。如吸收器上部和蒸發(fā)器水盤(pán)等部位，因機(jī)器運(yùn)行時(shí)濺到溴化鋰溶液，形成很稀的液膜，容易受氧侵襲，腐蝕比較嚴(yán)重。而發(fā)生器中因?yàn)槌涔嗳芤?，與氧接觸的機(jī)會(huì)少，腐蝕就輕。因此，氧是加速腐蝕的重要因素。

三、高分子復(fù)合材料技術(shù)應(yīng)用優(yōu)勢(shì)分析

高分子復(fù)合材料是在高分子化學(xué)、有機(jī)化學(xué)、膠體化學(xué)和材料力學(xué)等學(xué)科基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的高技術(shù)學(xué)科，利用高分子滲透形成分子之間的作用力，使其與修復(fù)部件形成范德華力和氫鍵鏈接，從為確保其與修復(fù)保護(hù)部件的粘接性能。高分子復(fù)合材料可在被保護(hù)基體上形成固化形態(tài)的保護(hù)涂層 ,并起到屏蔽作用，使基體金屬和循環(huán)水（介質(zhì)）隔開(kāi),以免受腐蝕銹蝕；涂層具有的抗?jié)B透性能、對(duì)腐蝕介質(zhì)的穩(wěn)定性、附著力強(qiáng)、相適應(yīng)的力學(xué)性能等，確保了保護(hù)涂層的應(yīng)用效果及設(shè)備的運(yùn)行周期。此方面福世藍(lán)?高分子復(fù)合材料技術(shù)有限公司具有較好的應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)及技術(shù)產(chǎn)品。

四、高分子應(yīng)用工藝

1、 前期準(zhǔn)備：用壓縮空氣吹干管板表面和管程里面的水；
2、 噴砂處理：在噴砂處理時(shí)用塑料布將設(shè)備進(jìn)行圍擋，以免噴砂時(shí)的砂粒及灰塵污染環(huán)境及周邊設(shè)備。噴砂可以將表面氧化層清除干凈并形成4mil（密爾）的表面粗糙度，并達(dá)到基材金屬原色；
3、酒精清洗：用無(wú)水乙醇（分析純）把噴砂處理后金屬表面的雜質(zhì)清洗干凈。噴涂預(yù)處理劑防止表面二次氧化；
4、 涂覆修復(fù)保護(hù)材料：嚴(yán)格按照比例調(diào)和福世藍(lán)418自流平高聚物陶瓷復(fù)合材料，再通過(guò)刮板、毛刷等工具均勻的涂刷到管板表面，確保涂覆表面無(wú)漏涂、流掛、針孔、氣泡，尤其注意面板與管子的接合處，以達(dá)到密封防漏的目的；
5、固化修整：常溫固化8~12小時(shí)。檢查保護(hù)后的表面是否存在局部缺損或氣孔，并進(jìn)行二次修補(bǔ)。

應(yīng)用圖片信息：

5、結(jié)語(yǔ)

采用福世藍(lán)高分子復(fù)合材料實(shí)施表面有機(jī)涂層防腐是目前行之有效的防腐蝕措施之一。福世藍(lán)?技術(shù)不僅完善了企業(yè)的設(shè)備管理體系，為企業(yè)快速、高效修復(fù)設(shè)備運(yùn)行中出現(xiàn)的各種問(wèn)題提供了手段和依據(jù)，同時(shí)為企業(yè)設(shè)備管理水平的提高奠定了良好的技術(shù)基礎(chǔ)。