1、PCB布局

工程師的PCB布置工作必須圍繞機(jī)械尺寸和限制（如連接器位置及禁區(qū)等）來進(jìn)行。

如果一個(gè)PCB允許雙面組裝，則確保良好EMC性能的有效方法是讓DC / DC變換器遠(yuǎn)離連接器，且放置在PCB的另一面。這樣可以最大程度地避免噪聲耦合到線束中，從而消除了輸入濾波器的影響。輸入濾波器模塊應(yīng)放置在靠近連接器且遠(yuǎn)離DC / DC的位置，以免將噪聲引入濾波器電感。

如果無法做到這一點(diǎn)，則應(yīng)采用局部屏蔽罩，遮蔽DC / DC變換器模塊（包括變換器IC、電感和輸入電容）。添加屏蔽罩會(huì)增加設(shè)計(jì)成本，但可以幫助節(jié)省過濾組件，而6且通常也用于區(qū)分設(shè)計(jì)是否符合EMC標(biāo)準(zhǔn)。如果LED照明解決方案需要金屬散熱片來散熱，則可以將其用作屏蔽罩。此時(shí)有兩種可能的場(chǎng)景：

散熱片上有許多很好的GND連接點(diǎn)可減少輻射，保護(hù)設(shè)備不受干擾。

散熱片與GND的連接不好（比如，只有1個(gè)接觸點(diǎn)），因此屏蔽效果較差，甚至可能起到貼片天線的作用。在這種情況下散熱片與GND連接部位可增加鐵氧體磁珠來增強(qiáng)設(shè)計(jì)抗干擾能力。

當(dāng)LED負(fù)載與驅(qū)動(dòng)器板不在PCB的同一面時(shí)，較長(zhǎng)的負(fù)載線（> 10cm）將產(chǎn)生過多的噪聲。為了緩解這種狀況，可以在輸入端使用共模扼流圈。但更簡(jiǎn)單的解決方案是在VIN線纜連接和GND線纜連接處放置兩個(gè)鐵氧體磁珠（見圖1）。當(dāng)傳導(dǎo)發(fā)射頻率在50MHz至108MHz之間時(shí)，在兩根負(fù)載線纜上都添加輸出濾波將有助于降低輻射發(fā)射。

圖1: 帶遠(yuǎn)程負(fù)載的LED驅(qū)動(dòng)器輸入濾波器優(yōu)良設(shè)計(jì)

2、巧妙布局

規(guī)劃PCB布局后，必須考慮DC/DC變換器開關(guān)節(jié)點(diǎn)路由問題。

汽車照明對(duì)于安全非常關(guān)鍵，所以維持LED驅(qū)動(dòng)器電路低EMI,抗干擾性強(qiáng)是非常重要的。滿足標(biāo)準(zhǔn)要求的LED設(shè)計(jì)，必須在不受干擾的情況下，具有一定的亮度與穩(wěn)定性。

大多數(shù)LED驅(qū)動(dòng)器IC都采用恒流方法，而且還可能用到電流采樣電阻。還有一些先進(jìn)的驅(qū)動(dòng)器有多條進(jìn)入IC的走線，這些走線可能吸收噪聲并影響性能（例如溫度感測(cè)或調(diào)光）。

將這些走線盡可能布在電路板的內(nèi)層，并在外層用銅材料屏蔽。如果采用2層PCB板，可以在頂層和底層之間短距離交替走線。這種方法減少了每條走線的長(zhǎng)度，使電路板不受高頻干擾的影響，也避免了在兩層板上都對(duì)GND平面做長(zhǎng)切口。參考GND平面上的切口會(huì)增加阻抗，根據(jù)切口尺寸的大小不同會(huì)產(chǎn)生高頻噪聲。

圖2: 2層板上的長(zhǎng)距離布線

在小型電路板上，組件之間距離更近，走線更多，因而通常利用通孔進(jìn)行走線（見圖3）。此時(shí)需要確保通孔之間有足夠的空間可以放置GND銅層，同時(shí)避免大的切口。許多板布局都存在這個(gè)錯(cuò)誤，當(dāng)大切口靠近DC / DC模塊時(shí)尤其危險(xiǎn)。

圖3: 通過通孔連接不同板層

3、半導(dǎo)體制造商通過改進(jìn)技術(shù)來改善EMC

最近幾年半導(dǎo)體制造商們開始思考如何提高電路EMC性能，同時(shí)增加DC/DC功率及效率。

擴(kuò)頻頻率調(diào)制技術(shù)（FSS）有時(shí)也稱為抖動(dòng)，它可以將基本開關(guān)頻率的能量擴(kuò)展到具有較低峰值的較寬頻帶上。采用這種技術(shù)，變換器可以在AM頻段內(nèi)切換，同時(shí)通過EMC測(cè)試。當(dāng)變換器在AM頻段以上切換時(shí)，還可以降低FM頻段中輻射的噪聲。

對(duì)變換器EMI進(jìn)行改進(jìn)的另一種方法就是在封裝中增加去耦電容器。這不但能減少BOM成本而且還能通過最小化電容器與開關(guān)間寄生電感來達(dá)到有效去耦的目的。