項(xiàng)目背景

客戶是一家零部件代加工企業(yè)，加工所用常規(guī)材質(zhì)一般為不銹鋼，此前一直在使用雙張檢測傳感器進(jìn)行金屬片料單雙張檢測，常規(guī)不銹鋼、鋁、鐵、銅片材質(zhì)均能正確識(shí)別。但本次客戶加工材質(zhì)比較特殊，是市面上少見的“不銹鐵”，由于其材料特殊性，客戶嘗試過多個(gè)品牌單雙張檢測傳感器檢測不銹鐵，識(shí)別精度和穩(wěn)定性均達(dá)不到客戶要求。

項(xiàng)目目標(biāo)

正確識(shí)別不銹鐵（厚度≥3.0mm）材質(zhì)，確保不銹鐵單雙張識(shí)別的精準(zhǔn)度和穩(wěn)定性。

項(xiàng)目難點(diǎn)

常用的不銹鐵不帶磁性，用電磁感應(yīng)識(shí)別單張容易，但是識(shí)別雙張就難，原因是單張與雙張的電磁感應(yīng)變化不大，特別是在送料速度快，材料厚，探頭間距大的情況下會(huì)更有難度。3.0mm以上的厚料，目前市場上缺少穩(wěn)定檢測的產(chǎn)品。

解決方案

根據(jù)客戶檢測需求，阿童木技術(shù)團(tuán)隊(duì)針對(duì)不銹鐵材料進(jìn)行技術(shù)攻關(guān)，夜以繼日，3天內(nèi)攻克針對(duì)不銹鐵檢測的技術(shù)難點(diǎn)，升級(jí)產(chǎn)品軟硬件，研發(fā)出一套不銹鐵雙張檢測方案。

(阿童木雙張檢測器)

阿童木雙張檢測器主機(jī)安裝到加工設(shè)備機(jī)柜上，方形傳感器探頭安裝在傳送帶上方，吸盤吸取片料后，掉落在傳送帶上，當(dāng)不銹鐵片料經(jīng)過探頭檢測器時(shí)進(jìn)行材料單雙張識(shí)別，并把數(shù)據(jù)上傳至PLC。

檢測傳感器識(shí)別片料為單張，傳送帶正向滾動(dòng)，輸送片料進(jìn)入下一環(huán)節(jié)；當(dāng)傳感器識(shí)別片材為雙張時(shí)，傳送帶則反向滾動(dòng)，把片料反向輸送到片料收集筐，最后輸送帶再正向滾動(dòng)，輸送下一個(gè)片料進(jìn)行單雙張檢測，并重復(fù)以上動(dòng)作。

阿童木雙張檢測控制器，它不但能滿足客戶對(duì)常規(guī)金屬片材的雙張檢測，針對(duì)厚度3.0mm以上不銹鐵片料，雙張檢測器均能精準(zhǔn)識(shí)別。相比于市面上的金屬雙張檢測傳感器，阿童木傳感器硬件更強(qiáng)大，功能更全面！

阿童木針對(duì)各行業(yè)的生產(chǎn)車間做電磁信號(hào)的收集，經(jīng)過數(shù)據(jù)對(duì)比和分析，研發(fā)特制合金作為雙張檢測器外殼，并申請(qǐng)了專利。阿童木雙張檢測器采用的是3mm厚度特制合金專利外殼，大大提升了產(chǎn)品對(duì)環(huán)境的耐受能力。

在集成電路設(shè)計(jì)及工藝上，阿童木更是精益求精，摒棄了傳統(tǒng)的分立元件電路設(shè)計(jì)，采用貼片元件、4層電路板方案，解決了傳感器零點(diǎn)漂移和靈敏度漂移問題，其抗干擾能力在行業(yè)內(nèi)領(lǐng)先。

阿童木雙張檢測器一鍵自動(dòng)學(xué)習(xí)工料，不區(qū)分材料類型，免重復(fù)調(diào)試，滿足客戶對(duì)不銹鐵、不銹鋼、鐵片、鋁、鎳、銅箔等片料雙張檢測，阿童木特有MultisCom優(yōu)化專利算法，更有效提升檢測穩(wěn)定性。

在產(chǎn)品質(zhì)量管控上，阿童木建立了「設(shè)計(jì)方案—材料—零件—整機(jī)」四級(jí)管控體系，所有產(chǎn)品均經(jīng)過嚴(yán)格的測試和驗(yàn)證流程，確保交付給客戶的每一臺(tái)雙張檢測器均符合品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。

阿童木積極響應(yīng)客戶需求，急客戶所急，快速找到解決問題的關(guān)鍵所在，并在短時(shí)間內(nèi)進(jìn)行產(chǎn)品迭代，攻克行業(yè)技術(shù)難點(diǎn)，幫助客戶解決不銹鐵片材重疊問題。經(jīng)過客戶現(xiàn)場實(shí)測，不銹鐵片料均可精準(zhǔn)穩(wěn)定地識(shí)別單雙張，此解決方案得到了客戶的高度認(rèn)可，并且對(duì)我們團(tuán)隊(duì)的服務(wù)響應(yīng)速度及技術(shù)能力也給予了一致好評(píng)。