在SMT貼片生產(chǎn)加工過程中，元器件貼完后發(fā)生移位是一個常見的問題。隨著科技的不斷進(jìn)步和人們對電子產(chǎn)品需求的日益增長，傳統(tǒng)的DIP插件已經(jīng)無法滿足小型、緊密PCBA板的需求，特別是在大規(guī)模、高集成度的IC生產(chǎn)中。因此，SMT貼片技術(shù)已經(jīng)被廣泛應(yīng)用。然而，在SMT貼片生產(chǎn)中，元器件移位等問題的出現(xiàn)，影響了生產(chǎn)的質(zhì)量和效率。那么，貼片加工中元器件移位的原因是什么呢？下面深圳佳金源錫膏廠家來講解一下:

1、貼片機(jī)吸嘴的氣壓設(shè)置不當(dāng)：如果吸嘴的氣壓不足，就會導(dǎo)致元器件移位。

2、助焊劑含量過高：在回流焊過程中，助焊劑過多會導(dǎo)致元器件移位。

3、錫膏的黏性不足：元器件在移動時產(chǎn)生的振蕩和搖晃會導(dǎo)致元器件移位。

4、錫膏使用時間過長：錫膏中的助焊劑會變質(zhì)，導(dǎo)致貼片焊接不良，元器件移位。

5、元器件在SMT印刷貼片后的移動過程中受到振蕩或轉(zhuǎn)移方式不當(dāng)，這也會導(dǎo)致元器件移位。

6、貼片機(jī)機(jī)械故障：如果貼片機(jī)出現(xiàn)機(jī)械故障，就會導(dǎo)致元器件放置位置不準(zhǔn)確，從而導(dǎo)致元器件移位。