為了滿足電池生產(chǎn)線對穩(wěn)定性和生產(chǎn)效率的嚴(yán)苛要求，ZLG致遠(yuǎn)電子推出高速I/O應(yīng)用方案，它不僅穩(wěn)定可靠，而且速度快，能夠迅速響應(yīng)生產(chǎn)需求。

鋰電池的生產(chǎn)工藝較為復(fù)雜，大致分為三個主要階段：極片制作、電芯制作以及檢測組裝。

• 極片制作：此階段的目標(biāo)是將原材料加工成極片。主要工序包括攪拌、涂布、輥壓、分切、制片、模切等工序；
• 電芯制作：在這一階段，極片被進一步加工成電池電芯。主要工序包括卷繞/疊片、入殼焊接、烘干、注液、封口等工序；
• 檢測組裝：最后階段的目的在于激活并檢測電芯并經(jīng)過Pack封裝使之成為成品。

此次我們介紹ZLG致遠(yuǎn)電子I/O在Pack封裝線的應(yīng)用方案，簡單來說，該條線的作用就是通過對電芯、端板、膠墊絕緣罩、側(cè)板進行清洗、涂膠，然后經(jīng)過組裝、焊接、包裝、打標(biāo)等工序，最終形成標(biāo)準(zhǔn)電池模組的過程。

電池生產(chǎn)設(shè)備對穩(wěn)定性以及生產(chǎn)效率提出幾乎苛刻的要求，為了挑戰(zhàn)更高效的生產(chǎn)節(jié)奏，整個系統(tǒng)的實時性能便格外重要。

為此，系統(tǒng)設(shè)計采用高速EtherCAT主控外，用致遠(yuǎn)電子E系列遠(yuǎn)程I/O產(chǎn)品進行通訊，E系列遠(yuǎn)程I/O采用穩(wěn)定高速的背板總線技術(shù)，刷新周期短至μs級，作為一個高速的橋梁，從現(xiàn)場到控制層的交互中實現(xiàn)完美提速。

系統(tǒng)主要使用DI、DO、AI、AO功能模塊：

• 數(shù)字量輸入模塊（DI）：主要用于光電傳感器、氣缸磁性開關(guān)、門禁感應(yīng)、各種啟停信號、報警輸入等信號的接入采集。
• 數(shù)字量輸出模塊（DO）：主要用于氣缸、激光器、機器人等開關(guān)信號輸出。
• 模擬量輸入模塊（AI）：主要用于壓力檢測、風(fēng)速檢測、氣壓檢測等信號的采集。
• 模擬量輸出模塊（AO）：主要用于比例閥的控制。

?致遠(yuǎn)電子E系列遠(yuǎn)程I/O產(chǎn)品介紹

致遠(yuǎn)電子I/O模塊優(yōu)勢特點：

EtherCAT耦合+穩(wěn)定高速的背板總線技術(shù)，實現(xiàn)μs級刷新周期；

功能模塊均帶信號指示燈，清晰顯示I/O工作狀態(tài)，方便調(diào)試查看；

模擬量分辨率16位，可選電壓型和電流型，且提供多種量程；

測溫模塊有PT100/PT1000熱電阻和K/T型熱電偶兩款可選，測溫精度±0.5℃；

完全自主設(shè)計，研發(fā)到生產(chǎn)層層把關(guān)，工業(yè)級品質(zhì)，通訊穩(wěn)定；

拆裝接線方便快捷。