視覺檢測項目中，表面細(xì)小缺陷的檢測難度較大。而在某些檢測場合，不僅需要檢測細(xì)小缺陷，還需要提取更多深度信息如尺寸、形狀等來幫助判斷質(zhì)量缺陷。

這樣高難度的檢測需求讓3D線激光輪廓測量儀在缺陷檢測領(lǐng)域的應(yīng)用越來越廣泛，也為鋰電池表面缺陷檢測提供了新的解決方案。

△ 鋰電池焊縫瑕疵尺寸檢測

檢測需求

1.檢測電池外殼焊接后的凹坑、爆點等缺陷，

2.檢測外殼兩邊四頭方向的縫隙寬度和高度差。

檢測難點

1.缺陷類型多且位置隨機(jī)，對檢測的速度和連續(xù)性要求高

2.焊縫與缺陷細(xì)小，測量設(shè)備須具備高分辨率和高精度

3.電池外殼存在高亮、高反光、折疊度高等復(fù)雜表面特性，易產(chǎn)生干擾

— 使用產(chǎn)品 —

○ 專業(yè)光學(xué)系統(tǒng)，微米級測量精度，輪廓點數(shù)高達(dá)4096點

○ 超高速采樣49000輪廓/秒

○ 智能數(shù)據(jù)預(yù)處理算法功能

○ 多種測量模式靈活應(yīng)用，可實現(xiàn)多種檢測任務(wù)的精確測量

1.電池焊縫缺陷檢測

根據(jù)產(chǎn)品相機(jī)傾斜30°掃描產(chǎn)品R角位置進(jìn)行缺陷檢測。

2.電池焊縫尺寸檢測

根據(jù)產(chǎn)品相機(jī)水平掃描產(chǎn)品R角位置進(jìn)行尺寸檢測。檢測焊縫的寬度以及高度差。（右側(cè)圖像為高度差檢測圖像，紫色矩陣與橙色矩陣做高度差計算）

審核編輯 黃宇