近些年來，毫米波雷達(dá)在各行各業(yè)漸漸嶄露頭角，其中在金屬工業(yè)的各個領(lǐng)域，比如從高爐和連鑄廠的鋼、銅和鋁生產(chǎn)，到金屬工件（如板坯、鋼梁、長扁鋼、鋼板堆）的熱軋和冷軋，再到涂層線、切割線和分割線的金屬加工等都能看到毫米波雷達(dá)的應(yīng)用場景?？煽康睦走_(dá)傳感器可實現(xiàn)半成品金屬的高精度寬度測量和厚度測量，熔融金屬的非接觸式液位監(jiān)測以及涂層線中的鋼帶定位。創(chuàng)新的雷達(dá)技術(shù)即使在煙霧、蒸汽、火、高溫和污垢的惡劣環(huán)境中也能無誤差工作。使用雷達(dá)傳感器解決方案，可以減少鋼、鋁、銅和其他金屬的浪費(fèi)。這有助于降低熱軋機(jī)和冷軋機(jī)的生產(chǎn)成本。這有助于減少金屬行業(yè)的二氧化碳排放。

１.軋機(jī)中的寬度測量

雷達(dá)傳感器系統(tǒng)對板材、鋼梁、長扁鋼能進(jìn)行非常精確的寬度測量。適用于熱軋或冷軋機(jī)，有助于減少金屬廢品并降低生產(chǎn)成本。

半成品鋼和金屬制品的高精度寬度測量對于熱軋廠可靠的產(chǎn)品質(zhì)量至關(guān)重要。由于產(chǎn)品公差僅降低了幾分之一毫米，軋機(jī)可以節(jié)省大量的原鋼、二氧化碳排放和生產(chǎn)成本。成熟雷達(dá)傳感器解決方案可確定鋼板、鋼帶或鋼坯（最高1600°C高溫）的寬度，精度高達(dá)±300μm，當(dāng)然更高的精度需要芯片，算法結(jié)合來獲得。得益于強(qiáng)大的雷達(dá)技術(shù)、復(fù)雜的信號處理和智能雷達(dá)算法，即使在金屬和鋼鐵行業(yè)的極端生產(chǎn)環(huán)境中，極端溫度中，雷達(dá)傳感器也能提供高精度的寬度測量。合金、金屬類型（如鋁、銅、鋼等）和金屬性能對軋機(jī)中寬度測量的可靠性和精度沒有影響。與鋼制品的放射性厚度測量相比，雷達(dá)傳感器解決方案具有明顯的優(yōu)勢：一方面，這些基于放射性同位素或X射線發(fā)射器的測量方法在采購和運(yùn)營方面都非常昂貴。另一方面，這些系統(tǒng)需要復(fù)雜的輻射防護(hù)，并且維護(hù)非常密集。

２.用于測量鋼和金屬厚度的雷達(dá)解決方案，精度達(dá)到亞毫米

金屬產(chǎn)品的精確厚度測量對于軋機(jī)和連鑄廠始終實現(xiàn)可靠的產(chǎn)品質(zhì)量至關(guān)重要。雷達(dá)傳感器解決方案可在輥式輸送機(jī)上以高達(dá)±10μm的精度確定鋼板、鋼帶或鋼坯（最高1600°C熱）的厚度和厚度分布。得益于強(qiáng)大的雷達(dá)技術(shù)、復(fù)雜的信號處理和智能雷達(dá)算法，雷達(dá)傳感器在鋼鐵行業(yè)的困難生產(chǎn)條件下，也能實現(xiàn)高精度的厚度測量，而且材料厚度、合金、金屬類型（如鋁、銅、鋼等）和金屬性能對厚度測量的準(zhǔn)確性沒有影響。

３.液態(tài)金屬的非接觸式液位測量

在極端環(huán)境和高達(dá)1600攝氏度的溫度下，通過雷達(dá)對金屬進(jìn)行非接觸式液位控制。通常不需要對液位雷達(dá)進(jìn)行主動冷卻。雷達(dá)傳感器方案適用于所有類型的金屬。

４.門式起重機(jī)和橋式起重機(jī)的防撞

雷達(dá)傳感器為橋式起重機(jī)、門式起重機(jī)、和其他起重機(jī)提供防撞功能。憑借強(qiáng)大的雷達(dá)技術(shù)，避免因碰撞造成的事故而停機(jī)和昂貴的維修費(fèi)用。用于防撞和自動化的可靠、無接觸傳感器解決方案對于橋式起重機(jī)、門式起重機(jī)或堆垛起重機(jī)的生產(chǎn)和無事故運(yùn)行至關(guān)重要。如果起重機(jī)低于規(guī)定的安全裕度，則必須始終安全地檢測該間隙距離，以便自動停止起重機(jī)運(yùn)動并防止因事故而停機(jī)。雷達(dá)傳感器解決方案即使在具有挑戰(zhàn)性的環(huán)境中也能可靠地檢測起重機(jī)距離，并在規(guī)定的距離區(qū)域內(nèi)逐漸降低門式或橋式起重機(jī)的速度，直到安全區(qū)域的緊急停止。

５.涂裝線鋼帶定位

通過雷達(dá)對涂層線中的鋼帶或金屬帶進(jìn)行精確的在線位置控制。

對于涂層生產(chǎn)線中的零缺陷涂層工藝，連續(xù)確定和校正鋼帶的精確位置非常重要。專門為此應(yīng)用開發(fā)的雷達(dá)方案：它能夠無誤差地引導(dǎo)鋼帶或鋁帶。雷達(dá)系統(tǒng)適用于所有表面紋理、顏色和金屬。新涂漆的條帶和高光澤產(chǎn)品都能被可靠地檢測到。因此，傳感器系統(tǒng)始終能夠?qū)崿F(xiàn)可靠的帶材引導(dǎo)控制，確保彩色涂層生產(chǎn)線的高效運(yùn)行。出于安全原因，對鋼帶的距離測量是通過鋼帶兩側(cè)的兩個傳感器（冗余）進(jìn)行的。傳感器解決方案可以確定鋼帶或鋁帶的位置，以進(jìn)行高達(dá)1毫米的正確高度調(diào)整。由于測量率高，雷達(dá)傳感器可以在早期檢測到異常：這意味著帶材導(dǎo)向系統(tǒng)可以立即干預(yù)以糾正涂層過程。使用毫米波雷達(dá)傳感器解決方案進(jìn)行帶鋼導(dǎo)向，導(dǎo)致帶鋼設(shè)置錯誤的測量誤差將一勞永逸地成為過去。得益于極其可靠的雷達(dá)技術(shù)，將成功避免與碰撞相關(guān)的金屬條或涂層線損壞，也可以告別計劃外停機(jī)、高昂的維護(hù)支出、代價高昂的生產(chǎn)故障和惱人的維修成本。