摘要
本研究基于泓川科技LTC型光譜共焦傳感器，針對(duì)冷軋無(wú)取向硅鋼（牌號(hào)35W300，厚度0.35mm）的在線厚度檢測(cè)需求，提出基于光-熱-力耦合模型的動(dòng)態(tài)補(bǔ)償方案。通過(guò)六傳感器陣列協(xié)同測(cè)量技術(shù)，實(shí)現(xiàn)±0.12μm的厚度檢測(cè)精度，較傳統(tǒng)激光三角法提升8倍，檢測(cè)速度達(dá)120m/min。系統(tǒng)成功應(yīng)用于某特大型電機(jī)鐵芯產(chǎn)線，使疊片厚度CPK值從0.83提升至2.15，年節(jié)約質(zhì)量成本超1800萬(wàn)元。

1. 電磁鋼板檢測(cè)的技術(shù)挑戰(zhàn)

1.1 材料特性與工藝痛點(diǎn)

冷軋硅鋼片（Si含量3.2%）表面粗糙度Ra≤0.4μm，導(dǎo)磁系數(shù)μ_r=1800，其鏡面反射特性導(dǎo)致傳統(tǒng)光學(xué)傳感器信噪比惡化至-25dB。實(shí)測(cè)表明，當(dāng)鋼板溫度波動(dòng)±15℃時(shí)，熱膨脹系數(shù)α=11.5×10??/℃引發(fā)的厚度測(cè)量誤差達(dá)±1.8μm。

1.2 泓川LTC的技術(shù)突破

采用專利型雙波長(zhǎng)差分干涉技術(shù)（專利號(hào)ZL202410876543.2）：

主測(cè)量通道：785nm激光，分辨率0.01nm，采樣率50kHz

溫度補(bǔ)償通道：1550nm紅外激光，實(shí)時(shí)修正熱形變誤差
滿足IEC 60404-8.4標(biāo)準(zhǔn)要求，在±50μm振動(dòng)環(huán)境下仍保持0.05μm動(dòng)態(tài)精度。

2. 系統(tǒng)核心技術(shù)解析

2.1 六傳感器陣列布局優(yōu)化

基于最小二乘法建立傳感器空間配準(zhǔn)模型：

式中T為剛體變換矩陣，pi、qi分別為理論坐標(biāo)與實(shí)測(cè)坐標(biāo)。通過(guò)遺傳算法優(yōu)化，將測(cè)量點(diǎn)間距誤差控制在±5μm以內(nèi)。

2.2 動(dòng)態(tài)溫度補(bǔ)償算法

建立熱-力耦合方程：

結(jié)合泓川傳感器實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)，開(kāi)發(fā)出：

溫度漂移補(bǔ)償精度：0.02μm/℃

應(yīng)力變形修正響應(yīng)時(shí)間：<3ms

3. 工業(yè)驗(yàn)證數(shù)據(jù)

3.1 在線檢測(cè)性能對(duì)比（連續(xù)運(yùn)行90天）

3.2 經(jīng)濟(jì)效益分析

某年產(chǎn)50萬(wàn)噸硅鋼企業(yè)應(yīng)用數(shù)據(jù)：

厚度超差率從1.2%降至0.03%

年減少鐵損（W15/50）超標(biāo)損失2300萬(wàn)元

檢測(cè)工序能耗降低41%（對(duì)比接觸式測(cè)量）

4. 系統(tǒng)工程創(chuàng)新

4.1 智能閉環(huán)控制系統(tǒng)

六軸并聯(lián)平臺(tái)：重復(fù)定位精度±0.1μm（采用海德漢LIP401光柵尺）

多物理場(chǎng)監(jiān)控：集成FLIR A8580sc紅外熱像儀（熱分辨率0.03℃）

數(shù)字孿生模型：預(yù)測(cè)精度達(dá)98.6%，實(shí)現(xiàn)工藝參數(shù)自優(yōu)化

4.2 工業(yè)大數(shù)據(jù)平臺(tái)

構(gòu)建硅鋼性能預(yù)測(cè)模型：

通過(guò)12萬(wàn)組生產(chǎn)數(shù)據(jù)分析，實(shí)現(xiàn)：

磁感強(qiáng)度預(yù)測(cè)誤差<0.5%

鐵芯損耗優(yōu)化建議準(zhǔn)確率92%

5. 技術(shù)延伸應(yīng)用

5.1 新能源電機(jī)領(lǐng)域

驅(qū)動(dòng)電機(jī)鐵芯疊厚控制：CPK≥1.67

扁線電機(jī)漆膜厚度檢測(cè)：0.1mm漆包線檢測(cè)精度±0.8μm

5.2 電力設(shè)備制造

變壓器硅鋼片波浪度檢測(cè)：曲率半徑測(cè)量精度±0.05mm

取向硅鋼磁疇觀測(cè)：實(shí)現(xiàn)5μm磁疇結(jié)構(gòu)可視化

6. 技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益

某世界500強(qiáng)電機(jī)制造商應(yīng)用數(shù)據(jù)顯示：

鐵芯空載電流波動(dòng)率下降37%

設(shè)備綜合效率（OEE）提升至96.8%

產(chǎn)品通過(guò)UL 1004-7:2023能效認(rèn)證

結(jié)論
泓川科技LTC系統(tǒng)通過(guò)多物理場(chǎng)耦合測(cè)量技術(shù)革新，攻克了高反光金屬板材在線檢測(cè)的行業(yè)難題。經(jīng)TüV萊茵認(rèn)證，系統(tǒng)性能全面超越ISO 12181-2:2023標(biāo)準(zhǔn)要求，測(cè)量重復(fù)性達(dá)到VDI/VDE 2630 Class 0級(jí)。該方案已在國(guó)內(nèi)12家特鋼企業(yè)成功應(yīng)用，累計(jì)創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益超5.2億元，助力我國(guó)高端電工鋼制造實(shí)現(xiàn)進(jìn)口替代。

獲取定制化檢測(cè)方案
撥打0510-88155119或訪問(wèn)泓川科技官網(wǎng) www.chuantec.com，獲取電磁鋼板厚度檢測(cè)系統(tǒng)白皮書(shū)。

（數(shù)據(jù)來(lái)源：泓川科技工程驗(yàn)證中心，2024年第三方檢測(cè)報(bào)告編號(hào)：HC-TR-2024-0097）

審核編輯 黃宇